[发明专利]高性能套管座壳体

说明书

本发明公开了一种高性能套管座壳体，包括法兰Ⅰ、筒体、球型封头、支筒组件、充气孔法兰；法兰Ⅰ、球型封头分别焊接固定连接在主筒两端；支筒组件由一体化的支筒Ⅰ、支筒法兰组成，支筒Ⅰ焊接固定连接在球型封头侧壁的支筒Ⅱ端部；充气孔法兰焊接固定连接在筒体侧壁外表面上；球型封头侧壁开孔，所开孔口向外延伸，形成支筒Ⅱ，球型封头侧壁与支筒Ⅱ交集处圆弧圆滑连接；进一步改进在于：法兰Ⅰ朝外的端面内凹，形成凹槽，凹槽内端面形成内密封面；充气孔法兰设有止口，止口插入筒体侧壁的充气孔内，充气孔法兰与筒体内外焊接固定。本发明能避免支筒Ⅱ、球型封头侧壁连接处产生焊接应力、放电现象，有效保护法兰Ⅰ密封面，密封可靠。

技术领域

本发明涉及高压变电站领域，尤其涉及一种套管座壳体。

背景技术

套管座壳体是高压变电站壳体中比较重要的壳体，对表面质量、内在质量和密封性有着严格的要求。现有套管座壳体包括法兰Ⅰ、筒体、球型封头、支筒组件、充气孔法兰；法兰Ⅰ、球型封头分别焊接固定连接在主筒两端；支筒组件由一体化的支筒Ⅰ、支筒法兰组成，支筒Ⅰ焊接固定连接在球型封头侧壁的支筒Ⅱ端部；充气孔法兰焊接固定连接在筒体侧壁外表面上，这种套管座壳体的主要缺陷在于：支筒Ⅱ焊接连接在球型封头侧壁内孔中，一是支筒Ⅱ、球型封头侧壁连接处焊缝产生焊接应力，二是支筒Ⅱ、球型封头侧壁连接处焊缝可能会产生尖角，从而产生放电现象。

发明内容

本实用型针对现有技术的不足，提出一种能避免支筒Ⅱ、球型封头侧壁连接处产生焊接应力、放电现象的高性能套管座壳体。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高性能套管座壳体, 包括法兰Ⅰ、筒体、球型封头、支筒组件、充气孔法兰；所述法兰Ⅰ、球型封头分别焊接固定连接在主筒两端；所述支筒组件由一体化的支筒Ⅰ、支筒法兰组成，支筒Ⅰ焊接固定连接在球型封头侧壁的支筒Ⅱ端部；所述充气孔法兰焊接固定连接在筒体侧壁外表面上；其改进之处在于: 所述球型封头侧壁开孔，所开孔口向外延伸，形成支筒Ⅱ，球型封头侧壁与支筒Ⅱ交集处圆弧圆滑连接。

上述结构中，所述法兰Ⅰ朝外的端面内凹，形成凹槽，凹槽内端面形成内密封面。

上述结构中，所述充气孔法兰设有止口，止口插入筒体侧壁的充气孔内，充气孔法兰与筒体内外焊接固定。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 球型封头侧壁开孔，所开孔口向外延伸，形成支筒Ⅱ，球型封头侧壁与支筒Ⅱ交集处圆弧圆滑连接，这样，球型封头侧壁、支筒Ⅱ为一体化结构，无需焊接，避免产生焊接应力和放电现象。

2. 法兰Ⅰ朝外的端面内凹，形成凹槽，凹槽内端面形成内密封面，避免现有技术套管座壳体的密封面直接外露，有效保护法兰Ⅰ朝外的端面上的密封面不受碰伤。

3. 充气孔法兰设有止口，止口插入筒体上的充气孔内，此种结构便于充气孔法兰组装、焊接，填满充气孔法兰与筒体形成的内角焊缝，将内角焊缝打磨形成R角后不影响焊缝融合区进一步保证焊接质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1中Ⅰ部分的放大示意图。

图4为图1中Ⅱ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。