[发明专利]一种耐磨耐腐蚀轴承及制作工艺

权利要求书

1.一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于：包括以下重量份的原料：钢58.0-65.0份、高纯钛2.5-6.0份、纯硅3.5-4.5份、碳粉5.0-7.0份、锌2.0-3.5份、锡2.4-5.6份、硼化钨4.3-5.8份、钼1.2-2.3份、碲化铋0.25-0.45份和氧化镝0.01-0.05份。

2.根据权利要求1的一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于：所述纯硅的制备方法为首先将不同含量的过共晶铝硅合金原料磨成100目的细粉，并研磨均匀，然后压块，并以氩气为保护气氛，在温度为670-2500℃下进行加热至熔化，反应时间为2-200min；接着将预处理后的物料以凝固速率为1-10000μm/s进行向上或向下的定向凝固处理，并同时在物料外部施加磁感应强度为1-100T的磁场，析出初晶硅和共晶铝硅合金；再将所得的物料沿初晶硅和共晶铝硅合金的界面处进行切割分离，分别得到初晶硅和共晶铝硅合金；最后将所得的初晶硅进行酸洗处理，再经研磨、干燥，即得到高纯硅粉末。

3.根据权利要求1的一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于：所述高纯钛的制备方法为在温度为1200-1900℃的惰性气体氛围下，将二氧化钛和碳还原剂进行第一接触反应，得到第一接触反应后的固体产物；在200-800℃的温度下，将第一接触反应后的固体产物与碘进行第二接触反应，得到含有碘化钛的第二接触反应后的产物；将第二接触反应后的产物在250-600℃的温度下进行相分离，并在200-350℃的温度下得到液态碘化钛，将得到的液态碘化钛在1100-1800℃的温度下进行热分解，沉积出高纯金属钛。

4.根据权利要求1的一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于：所述硼化钨的制备方法为首先将首先将B/W摩尔比为0.5-0.9:2.0-3.0的硼粉和钨粉置于混料罐中，充分混合2-24h后取出；接着再将混合均匀的硼粉和钨粉放置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚内，然后将坩埚和粉末一起放入高温高压容器中，压力设置为0.5-20GPa，然后以0.5-30℃/min的升温速度升至800-2000℃，保温0.5-8h后取出；最后将合成的粉末破碎后进行筛分，得到硼化钨粉末。

5.根据权利要求1的一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于：所述碲化铋的制备方法为首先用三氧化二铋、浓硝酸、蒸馏水配制含铋溶液；接着用二氧化碲和氢氧化钠溶液配制含碲溶液；再准备还原用草酸溶液和介质用草酸溶液，介质用草酸溶液中添加有表面活性剂；接着再取含铋溶液、含碲溶液和还原用草酸溶液，边搅拌边同时加到介质用草酸溶液中，以形成混合溶液，随后采用氢氧化钠溶液调节混合溶液pH值，从而获得含铋和碲的共沉淀物；再将共沉淀物过滤、洗涤、和真空干燥，以获得干燥制品；最后将干燥制品放入加热炉中进行煅烧，之后随炉冷却至室温，以获得煅烧制品，使煅烧制品在氢气气氛的加热炉中进行还原反应，之后随炉冷却至室温，获得碲化铋。

6.根据权利要求1的一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于：所述氧化镝的制备方法为首先将氧化镝原料投入到带有搅拌装置的去离子水中，持续搅拌下缓慢加入精制剂，精制剂与去离子水质量比为1∶5-1∶10，所得混合物室温下搅拌，搅拌速度为1200-1800rpm，搅拌时间6-9h；接着将第一步所得的混合物转移至容器中，进行超声波辐照震荡，超声波频率为35-53KHz，辐照震荡时间为8-10h，温度控制在30-50℃；再将第二步得到的混合物转移至带有搅拌装置的釜中，室温下搅拌3-5h，搅拌速度为1200-1800rpm，减压过滤得固体；最后将第三步得到固体投入到去离子水中洗涤至液体pH中性，减压抽滤，滤饼压干，150-180℃下真空干燥4h以上，得到纯度为99.99％以上的氧化镝产品。