[发明专利]一种高分子材料轴承及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201810203282.3 申请日: 2018-03-13
公开(公告)号: CN108384193A 公开(公告)日: 2018-08-10
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 如皋市非标轴承有限公司
主分类号: C08L63/00 分类号: C08L63/00;C08L23/06;C08L61/06;C08L61/16;C08L81/02;C08L69/00;C08L79/08;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/38
代理公司: 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) 11572 代理人: 段宇
地址: 226563 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 有机硅改性环氧树脂 超高分子量聚乙烯 成型 高分子材料轴承 聚醚醚酮树脂 高耐磨碳黑 六方氮化硼 酚醛树脂 聚碳酸酯 聚酰亚胺 聚苯脂 石墨烯 氧化锌 磺化 轴承 制备方法流程 高分子材料 硅烷偶联剂 聚苯硫醚 使用寿命 轴承检测 注模成型 后轴承 润滑性 消泡剂 硬脂酸 重量份 备料 制作 填充 修整 存储 入库 保证
【说明书】:

发明公开了一种高分子材料轴承及其制作方法,包括以下重量份的原料:有机硅改性环氧树脂、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂、聚醚醚酮树脂、高耐磨碳黑、氧化锌、磺化石墨烯、聚碳酸酯、六方氮化硼、聚酰亚胺、聚苯脂、硅烷偶联剂和消泡剂,其制备方法流程为备料、高分子材料成型、注模成型、轴承修整、轴承检测和入库存储;本发明将六方氮化硼、聚酰亚胺和聚苯脂,填充在超高分子量聚乙烯中,显著提高了材料的抗压强度,同时添加有有机硅改性环氧树脂、酚醛树脂、聚醚醚酮树脂、高耐磨碳黑、十八碳硬脂酸、聚苯硫醚、氧化锌、磺化石墨烯和聚碳酸酯,有效提升了轴承成型后的强度、且具有良好的润滑性,有效保证了成型后轴承的使用寿命。

技术领域

本发明涉及轴承成型技术领域,具体为一种高分子材料轴承及其制作方法。

背景技术

目前,公知轴承的构造是由内、外圈钢架,金属滚动体,金属保持架及密封件等装配组成,由于金属轴承使用的工况有限,当用在转速很高,在介质是水、浆液、渣浆或介质有一定的腐蚀性等恶劣的情况下使用时,会使其腐蚀,并产生很高的温度,或使其很快磨损、失效,最重要的是当用在一些精密设备中使用时会有很大的噪音,磨耗比较严重,工作时金属滚动体、金属保持架与轴承内、外圈之间是金属与金属间的摩擦,由于金属的热膨胀系数高,故摩擦产生高热量,使其磨耗很快,大大减短了其使用寿命,造成需要频繁停车更换轴承,停机造成的损失大,且维护成本高,影响生产效率。

所以,如何设计一种高分子材料轴承及其制作方法,成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料轴承及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高分子材料轴承,包括以下重量份的原料:有机硅改性环氧树脂58.0-65.0份、超高分子量聚乙烯34.5-40.5份、酚醛树脂30.5-40.5份、聚醚醚酮树脂20.0-30.5份、高耐磨碳黑10.5-15.5份、十八碳硬脂酸8.0-12.0份、聚苯硫醚3.5-6.0份、氧化锌5.5-7.5份、磺化石墨烯3.0-5.5份、聚碳酸酯2.5-4.5份、六方氮化硼1.5-4.5份、聚酰亚胺2.1-3.5份、聚苯脂1.0-3.0份、硅烷偶联剂0.3-0.6份和消泡剂0.1-0.3份。

根据上述技术方案,所述超高分子量聚乙烯的制备方法为首先将反应釜加热至70-90℃,抽真空并干燥,然后用氮气置换,加入分散介质、溶剂油和催化剂,400-1200r/min的搅拌条件下通入乙烯,控制压力为0.1-1MPa,反应1-5小时后,迅速冷却至20-50℃,滤去分散介质,获得的浆液经干燥后得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂;接着稀释剂与偶联剂按质量比为1-10:1混合后与功能添加剂高速混合后进行风干,得到混合物A;再将抗氧剂、流动改性剂和得到的超高分子量聚乙烯树脂与得到的混合物A在10-60℃下高速混合1-15分钟,得到混合物B;最后控制挤出温度为180-260℃,将得到的混合物B经螺杆挤出机挤出造粒得到注塑级超高分子量聚乙烯。

根据上述技术方案,所述聚醚醚酮树脂的制备方法为首先在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮气管的反应釜中,通入氮气,然后加入溶剂搅拌并升温至140-160℃,并再加入对苯二酚、氢氧化钠和碳酸钾持续搅拌,待全部溶解后,加入4,4-二氟二苯甲酮和带水剂,持续搅拌反应,将反应生成的水完全带出后,继续升温放出带水剂,再持续升温至220-260℃,反应2-4h;接着继续搅拌升温至300-310℃,加入3,4二氟二苯甲酮或3-氯-4-氟二苯甲酮,然后反应10-20min,得到聚合粘液;最后将聚合粘液迅速倒入去离子水中,并迅速搅拌得到聚醚醚酮粗品颗粒,过滤粉碎后包在脱脂滤纸包内,放入提取器的提取管内,加入热的甲醇,保持压力0.3-1MPa范围,加热至沸腾,保持温度在100-150℃,30-40min后泄压放料,萃取液回流后再次加压萃取,重复抽提24-48h,然后用去离子水洗涤2-3次,最后真空干燥后得聚醚醚酮树脂。

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