[发明专利]一种复合芯生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合芯生产线，其特征在于：包括放纱架、注胶机、浸胶机构、加热固化机构、牵引机构和收线机构；所述放纱架、浸胶机构、加热固化机构、牵引机构和收线机构依次设置；所述放纱架上设有卷状的碳纤维和玻璃纤维；所述浸胶机构采用封闭式易拆结构；所述注胶机为浸胶机构注胶；

所述浸胶机构包括进线端浸胶支架（1）、出线端浸胶支架（2）、浸胶支撑杆（3）、纤维预成型分线板（4）、碳纤立板（5）、碳纤模芯（6）、碳纤模套（7）、缓压导胶管（8）、玻纤立板（9）、玻纤模芯（10）、玻纤模套（11）、轴承筒（12）和拉杆（13）；所述进线端浸胶支架（1）、碳纤立板（5）、玻纤立板（9）和出线端浸胶支架（2）沿走线方向依次设置；所述进线端浸胶支架（1）和出线端浸胶支架（2）的两侧分别通过两根浸胶支撑杆（3）固定连接；所述纤维预成型分线板（4）固定在进线端浸胶支架（1）上；所述纤维预成型分线板（4）上设有呈圆环形分布的多个纤维过线孔（4-1）；所述碳纤立板（5）和玻纤立板（9）均设有两块；两块所述碳纤立板（5）之间通过分别与两根浸胶支撑杆（3）滑动连接的两个轴承筒（12）固定连接；两块所述玻纤立板（9）通过分别与两根浸胶支撑杆（3）滑动连接的另外两个轴承筒（12）固定连接；两块所述碳纤立板（5）中的其中一块或者两块的两侧分别通过两根拉杆（13）与出线端浸胶支架（2）固定连接；所述碳纤模芯（6）的进线端固定在靠近进线端的一块碳纤立板（5）上，碳纤模芯（6）的进线端设有呈圆环形分布的多个第一碳纤过线孔（6-1）；所述碳纤模套（7）套设在碳纤模芯（6）上，并且碳纤模套（7）与碳纤模芯（6）之间的间隙与第一碳纤过线孔（6-1）连通；两块所述碳纤立板（5）上设有环绕碳纤模套（7）设置的多个第一玻纤过线孔（5-1）；所述碳纤模套（7）的出线端穿设在靠近出线端的一块碳纤立板（5）上，并且其端面抵在玻纤模芯（10）的进线端的端面上；所述玻纤模芯（10）的进线端固定在靠近进线端的一块玻纤立板（9）上，玻纤模芯（10）的中心设有第二碳纤过线孔（10-1），玻纤模芯（10）的进线端设有呈圆环形分布的多个第二玻纤过线孔（10-2）；所述玻纤模套（11）套设在玻纤模芯（10）上，并且玻纤模套（11）与玻纤模芯（10）之间的间隙与第二玻纤过线孔（10-2）连通；所述第一碳纤过线孔（6-1）和第二玻纤过线孔（10-2）的孔径均为0.9~1.5mm；所述碳纤模套（7）与碳纤模芯（6）之间的间隙，以及玻纤模套（11）与玻纤模芯（10）之间的间隙的宽度均为2~14 mm；所述玻纤模套（11）的出线端穿设在靠近出线端的一块玻纤立板（9）上；所述碳纤模套（7）的进线端的侧面设有碳纤导胶孔（7-1），玻纤模套（11）的进线端和出线端的侧面分别设有注胶孔（11-1）和玻纤导胶孔（11-2）；所述缓压导胶管（8）的两端分别连接碳纤导胶孔（7-1）和玻纤导胶孔（11-2）；所述注胶机通过注胶管连通注胶孔（11-1）；所述加热固化机构的前端与玻纤模套（11）的出线端紧密接触；

所述碳纤模芯（6）包括环形碳纤过线板（6-2）、碳纤锥体（6-3）和碳纤锥体固定板（6-4）；所述环形碳纤过线板（6-2）固定在靠近进线端的一块碳纤立板（5）上；所述碳纤锥体（6-3）通过碳纤锥体固定板（6-4）固定在环形碳纤过线板（6-2）的中心孔内；所述第一碳纤过线孔（6-1）设置在环形碳纤过线板（6-2）上；所述碳纤模套（7）套设在碳纤锥体（6-3）上；所述碳纤锥体（6-3）包括沿走线方向直径逐渐减小的3~5个台阶；

所述玻纤模芯（10）包括环形玻纤过线板（10-3）和玻纤锥体（10-4）；所述环形玻纤过线板（10-3）固定在靠近进线端的一块玻纤立板（9）上；所述玻纤锥体（10-4）的进线端固定在环形玻纤过线板（10-3）的中心孔内；所述第二碳纤过线孔（10-1）设置在玻纤锥体（10-4）的中心；所述第二玻纤过线孔（10-2）设置在环形玻纤过线板（10-3）上；所述玻纤模套（11）套设在玻纤锥体（10-4）上；所述玻纤锥体（10-4）包括沿走线方向直径逐渐减小的3~5个台阶；所述玻纤锥体（10-4）的进线端设有斜孔（10-4-1）；所述斜孔（10-4-1）的一端连通玻纤锥体（10-4）的进线端的端面，另一端连通玻纤锥体（10-4）的进线端的侧面；所述玻纤锥体（10-4）的斜孔（10-4-1）的孔径为2~8mm。

2.根据权利要求1所述的一种复合芯生产线，其特征在于：所述纤维预成型分线板（4）上呈圆环形分布的多个纤维过线孔（4-1）设有2~5层。