[发明专利]一种毛呢针刺面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种毛呢针刺面料的生产工艺。将下机后的毛呢面料坯布进缸染色，经过柔软剂处理后进行脱水，开幅后湿检；将所述初处理的毛呢面料进行第一次定型，控制好温度与速度，得到定型的面料；将所述的定型后的面料在针刺机上进行针刺，针刺的针号、深度、速度、频次根据布面要求设置合适值；所述针刺机为单板针刺机或双板针刺机；将所述针刺面料进行第二次定型，控制好温度与速度。本发明经过针刺的毛呢面料手感非常柔软，富有弹性，保暖性强，同时针刺技术可以把含毛量较低的面料从外观上达到毛型产品的风格，降低了生产成品。

技术领域：

本发明属于毛呢加工技术领域，特别涉及一种毛呢针刺面料的生产工艺。

背景技术：

毛呢面料主要是指各类全羊毛和羊毛的混织物。毛呢面料具有防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强的特点。

毛呢面料的外观与手感主要是依靠绒毛经过后道整理得到的。如通过砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，即磨毛；通过用密集的刺或针将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛，即拉毛；高速转动的上面有布满象牙刷毛一样的针状碳素刷子的辊，通过毛刷与布面的摩擦，产生很短很均匀的毛羽，即刷毛。其中磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善，相比而言，刷毛效果比磨毛更匀，手感更软，而拉毛在织物干湿状态下可分别产生蓬松而较短的绒毛和较长的绒毛。

针刺常使用于无纺布的织造中，通过截面棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺非织造材料。

目前，毛呢面料常用磨毛、刷毛、拉毛手法形成布面的绒毛效果，同时针刺仅在无纺布生产中发挥作用，而将两者结合，将针刺技术运用到毛呢面料的后整理中的技术还未公开。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种毛呢针刺面料的生产工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种毛呢针刺面料的生产工艺，其步骤为：

(1)将下机后的毛呢面料坯布进缸染色，经过柔软剂处理后进行脱水，开幅后湿检，得到初处理的毛呢面料；

(2)将初处理的毛呢面料进行第一次定型，定型温度为120-140℃，速度为35-40米/分，得到定型的面料；

(3)将定型后的面料放在针刺机上，设置第一至第五针板的设置针号、针刺深度、速度、频率，对面料进行针刺；

(4)将针刺面料进行第二次定型，定型温度为120-140℃，速度20米/分，得到毛呢针刺面料。

优选地，技术方案中，步骤(1)中，下机毛呢面料坯布含有羊毛，含量可以较低。

优选地，技术方案中，步骤(1)中，进缸染色为高温高压缸染色。

优选地，技术方案中，步骤(1)中，柔软剂用量按照坯布重量的1.5％来使用。

优选地，技术方案中，步骤(1)中，开幅左右偏差≤1cm。

优选地，技术方案中，步骤(3)中，针刺机为双板针刺机或单板针刺机，具体参数根据面料特点调整。