[发明专利]一种燃气燃烧器及其燃气蒸汽发生器

说明书

本发明涉及燃气装置技术领域，尤其涉及一种燃气燃烧器。包括矩形腔体、燃气网罩、型盖板及燃烧室座，所述矩形腔体上方开口，在所述矩形腔体的底部设有安装槽，所述燃烧室座插装在所述安装槽中，所述燃气网罩为前端开口的“U”型槽结构，所述燃气网罩的底边插装在所述底平面与所述安装槽之间，所述燃烧室座的上平面上还平行均布有均热筋板，所述盖板安装在所述矩形腔体的顶部。本发明还公开了一种燃气蒸汽发生器，包括炉体及左右对称设于所述炉体内的换热烟管，在所述炉体的下部中间设有沿前后方向的长腔式燃烧炉膛，还包括对接于所述燃烧炉膛下部的燃气燃烧器。本发明的有益效果是充分利用了燃气网罩的聚热性能，燃烧稳定，火焰平稳，热效率高。

技术领域

本发明涉及燃气装置技术领域，尤其涉及一种燃气燃烧器及其燃气蒸汽发生器。

背景技术

金属纤维表面式燃烧器,具有NOx排放浓度低的特性，由于金属纤维燃烧器能以红外热辐射燃烧方式或蓝焰燃烧方式进行燃气燃烧，是节能减排的有效措施，因此该技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛应用，如食品加工、纺织、汽车、玻璃制造以及钢铁制造业等。专利号为201110123849.4的专利公开了一种智能化防腐型金属纤维表面燃烧器即属于上述燃烧器。这类燃烧器一般包括锅圈、导流锥形件、上封盖、金属纤维嵌合式表面燃烧构件和底座，通常适用于类似给锅具加热的场合，基本形状对称圆形，而金属纤维嵌合式表面燃烧构件中的筒形纤维网的外部形成沿圆周均匀分布的燃烧空间，从而在锅具的底部形成燃烧充分，加热均匀的高温场。

随着金属纤维表面式燃烧器的广泛应用，需要燃烧器能适应多种场合，如某些蒸汽发生器的燃烧腔为长腔式隧道结构，这对燃烧器的使用提出了新的要求，如果采用多个传统燃烧器则加热效率差，其结构不适用于整体结构布置，由于燃烧腔的腔体受热不均，也容易导致连接炉管的接头泄漏。申请号为201710527302.8的专利文件公开了一种燃气燃烧器，这种燃气燃烧器具有矩形燃烧室和半圆弧形燃气网罩，能替代多个普通燃烧灶头使用，但实际使用中尚存在如下难于克服的缺点，一是由于在所述矩形底板与圆弧形燃气网罩之间形成截面呈半圆弧的混合燃气腔，在圆弧形燃气网罩上不能获得均匀的供气压力，因此难于获得比较均化的火焰；二是对于长腔式燃烧室在长度方向很难保证均匀燃烧，除过火焰高低的差异，还有火苗沿长度方向的摆动；三是对于需要火焰口在确定方向加热的情况比较浪费能源，整体热利用率较低，如该专利文件记载，其燃烧室火焰口在两侧，而理论上正上方火力较强，造成浪费；四是燃气是从半圆弧型燃烧室底部进入，在圆弧形燃气网罩的外部燃烧，当混合燃气不稳时容易脱火，并在燃烧腔中形成高低温差异较大，而且整体加热效率较差。

另外，目前的燃气蒸汽发生器尚存在如下问题，一是由于没有比较稳定的燃烧炉具，使烟管受热不均，燃气不能充分利用；而是烟气在烟管内滞留时间短，造成余热大量浪费，即使采用弯折回转的烟管，由于其水平排布，其热利用率也较差。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种在矩形燃烧面上能获得火焰均匀、高效燃烧的燃气燃烧器。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃气燃烧器，其特征在于，包括矩形腔体、燃气网罩、“U”型盖板及燃烧室座，所述矩形腔体上方开口，在所述矩形腔体的底部设有安装槽，所述燃烧室座包括下大上小的底平面和上平面，所述底平面和上平面两侧为圆弧形侧面，所述底平面轮廓与所述安装槽形状相适配并插装在所述安装槽中，所述燃气网罩为前端开口的“U”型槽结构，所述燃气网罩的底边插装在所述底平面与所述安装槽之间，所述燃烧室座的上平面上还平行均布有均热筋板，所述“U”型盖板安装在所述矩形腔体的顶部，在所述燃气网罩、“U”型盖板以及矩形腔体之间形成“U”型混合燃气腔，在所述燃气网罩内形成上方开口的燃烧室，在所述矩形腔体上还设有混合燃气进气孔。