[发明专利]一种磁性材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种磁性材料的制备方法，包括如下步骤：配料：常用的金属有如下几种：金属钕，镨钕，特硼，精硼，铜，铝，镓，铽，钴，铁，镝铁，铌铁。所用仪器、工具、辅助材料等:不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套、口罩；S2、铸片熔炼：准备→装炉检查→中间包及铜辊轮检查→关炉门检查。与现有工艺相比，具备以下优点：一方面应该改善磁体生产工艺，力争将产品的性能提得更高，更稳定；另一方面还要致力于开拓更大的应用市场，这就不仅需要生产企业提供好的产品，还要提供相应的技术支持，增加企业自身的竞争力，以更好地为烧结钕铁硼永磁材料的应用企业服务，从而促进钕铁硼及相关产业的可持续发展。

技术领域

本发明涉及一种磁性材料，更具体地说，尤其涉及一种磁性材料的制备方法。

背景技术

目前，我国烧结钕铁硼永磁材料的产量已经居世界第一位，是真正的生产大国，但国内钕铁硼永磁材料在产品性能方面与国外相比还有较大的差距，主要表现为材料的热稳定性、抗氧化性未彻底解决；产品磁性能也不太稳定，分散性大；永磁体加工、充磁技术工艺等仍不过关，这些都急需进一步的探索，应该充分利用我国的稀土资源、人力资源优势，加大技术研发的力度，为此，我们提出一种磁性材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性材料的制备方法，一方面应该改善磁体生产工艺，力争将产品的性能提得更高，更稳定；另一方面还要致力于开拓更大的应用市场，这就不仅需要生产企业提供好的产品，还要提供相应的技术支持，增加企业自身的竞争力，以更好地为烧结钕铁硼永磁材料的应用企业服务，从而促进钕铁硼及相关产业的可持续发展。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、配料：常用的金属有如下几种：金属钕，镨钕，特硼，精硼，铜，铝，镓，铽，钴，铁，镝铁，铌铁。所用仪器、工具、辅助材料等:不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套、口罩；

S2、铸片熔炼：准备→装炉检查→中间包及铜辊轮检查→关炉门检查→参数设置→漏气检查→烘炉→熔炼→精炼→测温→浇铸→冷却；

S3、制粉工段：制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌；

S4、氢碎：系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，三个氩气导入阀先后打开。压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间。排气阀打开，排气至大气压，置换完成；

S5、粗粉搅拌：打开搅拌罐截止阀，打开搅拌罐排气罐，观察压力表，直至符合工艺卡要求。间断打开关闭排气罐，观察压力表，达到指定压力后关闭排气阀，压力不足时补气，达到压力后关闭截止阀；

S6、成型模具安装与拆卸：准备→装模→压机准备→安装下压头→安装模框→安装上压头→垂直度检查→脱模，成型压机磁场测量与调整：校准→磁场测量与调整→清场，称粉：称粉前的准备→取料→上料→下料→称粉→更换料筒→清理和清场；

S7、压机操作：圆柱类上缸下→停顿→取向→压制→保压→退磁→上缸上→下缸上；方块类上缸下→压住模具→侧缸进→取向→压制→保压→退磁→侧缸退→上缸上；

S8、剥油烧结：打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至＜0.05％，方可剪袋，剪袋→剥包装袋→剥内膜→摆盆，操车将炉内烧结盆取出，放置在流转车上。

优选的，低牌号产品生产流程：配料→铸锭→破碎→中碎→粗粉搅拌→气流磨→细粉搅拌。

优选的，高牌号产品生产流程：配料→铸片→氢碎→粗粉搅拌→气流磨→细粉搅拌。