[发明专利]一种亚硫酸钠的生产工艺

说明书

本发明公开了一种亚硫酸钠的生产工艺，先通过混合器配置碳酸钠溶液，再通过净化器过滤烟气，然后在反应器中进行反应，制备亚硫酸氢钠溶液，再加入碳酸钠溶液调节反应液pH7~8，最后浓缩、离心、干燥，得到亚硫酸钠固体；混合器和净化器外均连接有电磁阀，混合器与反应器之间连接有涡轮流量计，净化器与反应器之间连接有涡轮流量计，还设置有计算机控制设备，电池阀、混合器、净化器、反应器和涡轮流量计均与计算机控制设备电连接，使该生产工艺能够实现自动化控制。该生产工艺能够提高亚硫酸钠的纯度，且能够进行自动化控制，以满足安全需要，该生产工艺有效充分地吸收SO₂，且结合自动控制设备实现生产的自动化控制，提高了生产的安全性。

技术领域

本发明属于烟气污染防治技术领域，尤其涉及一种亚硫酸钠的生产工艺。

背景技术

石油炼制工业与我国国民经济的发展十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。而石油中的原油多为含硫原油，在加工过程中会产生大量的含硫烟气，严重污染环境。

目前，为了除去石油加工过程中产生的酸性H₂S（硫化氢）等烟气，通常会将含硫烟气进入燃烧炉中燃烧，生成SO₂（二氧化硫）等烟气，再以亚硫酸钠/亚硫酸氢钠混合溶液作为吸收液吸收烟气中的粉尘与SO₂，吸收后的浆液在中和罐中中和除去亚硫酸氢钠，使得产品亚硫酸钠纯度较高。但此工艺由于吸收液为亚硫酸钠/亚硫酸氢钠混合溶液，呈酸性，在吸收SO₂时的传质推动力小于传统的碱液吸收剂工艺，排放尾气中硫氧化物含量不易达到新的排放标准。且在处理SO₂的过程中，虽然具有处理设备，但是这些处理设备需要人为控制，存在着不安全因素，特别是SO₂是有毒有害气体，对人们具有很大的安全隐患。

在公开号为CN107648948A的发明专利中，公开了一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠工艺。包括除尘系统、脱硫系统、亚硫酸钠回收系统；除尘系统是袋式除尘器；脱硫系统是脱硫塔，脱硫塔包括喷淋层，喷淋层上方设有除雾器、烟囱；袋式除尘器通过升压风机与脱硫塔连接；亚硫酸钠回收系统包括结晶器、稠厚器、离心机，离心机之前设置稠厚器，结晶器、稠厚器、离心机依次通过管道连接；离心机之后依次连接流化床干燥机、旋风分离器；稠厚器还连接溢流缓冲罐，溢流缓冲罐还连接脱硫塔。本工艺在满足当前环保新标准的同时，对亚硫酸钠的回收率高，所得产品纯度高，同时几乎无废水排放，具有运行成本低，经济及环境效益明显等特点。

但是，上述工艺还无法实现自动化生产，对设备无法实现安全监控，同时，人工成本相对较高,且其目的主意是脱硫处理，对SO₂的净化并不注重效率和亚硫酸钠的产品质量，所制得的亚硫酸钠还需要进一步加工才能满足后续的使用需求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种亚硫酸钠的生产工艺，该生产工艺能够有效地提高亚硫酸钠的纯度，且能够进行自动化控制，以满足安全需要。

本发明的另一个目的在于提供一种亚硫酸钠的生产工艺，该生产工艺有效充分地吸收SO₂，且在生产过程中结合自动控制设备实现生产的自动化控制，不需要人为干预，提高了生产的安全性。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

本发明提供一种亚硫酸钠的生产工艺，包括有如下步骤：

S1、通过混合器配置碳酸钠溶液，即将固体碳酸钠和水进行混合，得到碳酸钠溶液；

S2、通过净化器过滤烟气，得到含SO₂的气体；

S3、将步骤S1中配置好的碳酸钠溶液注入到反应器中，保持反应器中液位为反应器的三分之二至四分之三水平；