[发明专利]一种富钾有机肥制肥工艺

权利要求书

1.一种富钾有机肥制肥工艺，其特征在于：该富钾有机肥制肥工艺包括如下步骤：

A.原料分选；

B.过筛，将步骤A中选出的无霉变的原料进行筛分，筛选出符合要求的原料；

C.粉碎，将步骤B中筛选出来的物料通过粉碎机进行粉碎；

D.筛分，将步骤C中粉碎后的原料再次进行筛分，去除物料中的粉末；

E.混配，将步骤D筛分后的原料按照一定的比例在混料机中进行混合；

F.发酵，将步骤E中混合后的物料添加至发酵系统中进行发酵处理；

G.一段时间后，将步骤F中发酵后的物料进行过滤、烘干；

H.将步骤G中烘干过后的物料研磨，研磨的同时加入配料；

I.将步骤H中最终配好的物料进行装袋；

所述步骤F中的发酵系统，包括机架(1)、搅拌模块(2)、动力模块(3)、第一发酵模块(4)、第一密封模块(5)、第二发酵模块(6)、第二密封模块(7)和微电脑控制箱(8)，所述第一发酵模块(4)与第二发酵模块(6)结构相同，第一密封模块(5)与第二密封模块(7)结构相同；所述第一密封模块(5)用于密封第一发酵模块(4)，第二密封模块(7)用于密封第二发酵模块(6)；所述搅拌模块(2)与动力模块(3)连接；所述微电脑控制箱(8)控制动力模块(3)驱动搅拌模块(2)依次搅拌第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)内的待搅拌物，同时，微电脑控制箱(8)控制着第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)、第一密封模块(5)和第二密封模块(7)的启动运转；

所述的搅拌模块(2)包括第一安装体(21)、第一电机(22)、球头(23)、第一搅拌棒(24)和第二搅拌棒(25)，所述第一电机(22)和球头(23)均安装于第一安装体(21)上；所述第一安装体(21)与动力模块(3)连接，第一安装体(21)上设置有第一通气孔；所述第一电机(22)驱动球头(23)转动；所述第一搅拌棒(24)与球头(23)连接，第二搅拌棒(25)与球头(23)连接；所述第一搅拌棒(24)与第二搅拌棒(25)之间呈20°至45°夹角；

所述的动力模块(3)包括加压罐(31)、气缸(32)、活塞(33)、第二安装体(34)、回转臂(35)和第二电机(36)，所述加压罐(31)与气缸(32)连接，加压罐(31)用于对气缸(32)加压；所述活塞(33)包括活塞头和活塞杆；所述活塞杆的一端与活塞头连接为一体；所述活塞头位于气缸(32)内且活塞头与气缸(32)相适配；所述活塞杆的另一端与第二安装体(34)的下端连接；所述回转臂(35)和第二电机(36)均安装在第二安装体(34)内；所述第二电机(36)驱动回转臂(35)转动；

所述的第一发酵模块(4)包括桶体(41)、第一保温层(42)、第一搅拌器(43)和第二搅拌器(44)，所述第一保温层(42)与桶体(41)内壁贴合，第一保温层(42)用于对桶体(41)内保温；所述第一搅拌器(43)安装在桶体(41)底端；所述第二搅拌器(44)位于第一搅拌器(43)与搅拌模块(2)之间，且第二搅拌器(44)安装于桶体(41)内壁上；所述第一搅拌器(43)和第二搅拌器(44)用于对桶体(41)内进行搅拌；

所述的第一密封模块(5)包括密封盖(51)、第二保温层(52)、齿条(53)和第五电机(54)，所述第二保温层(52)紧贴于密封盖(51)内壁；所述第二保温层(52)用于保温；所述密封盖(51)上设置有第二通气孔，且第二通气孔贯穿第二保温层(52)；所述齿条(53)的一端与密封盖(51)上端连接；所述齿条(53)的另一端位于安装架上设置的齿条(53)导向槽上；所述齿条(53)与齿条(53)导向槽相适配；所述第五电机(54)安装于密封盖(51)上部，第五电机(54)驱动齿条(53)在齿条(53)导向槽中上下运动；

所述第一搅拌器(43)包括第三电机(431)、第三转轴、多片搅拌叶片(432)和搅拌钉(433)，所述第三电机(431)安装于桶体(41)下端；所述搅拌叶片(432)均布于第三转轴上端的曲面上；所述第三转轴的下端与第三电机(431)连接；所述搅拌钉(433)与搅拌叶片(432)下端连接，所述搅拌叶片(432)之间的搅拌钉(433)相互错开；

所述第二搅拌器(44)包括第四电机(441)、第一搅拌轴(442)、第二搅拌轴(443)和皮带(444)，所述第一搅拌轴(442)上设置有第一齿轮和带轮；所述第四电机(441)通过皮带(444)和带轮驱动第一搅拌轴(442)转动；所述第二搅拌轴(443)上设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述第一搅拌轴(442)上设置有多个第一刀具(442a)，第二搅拌轴(443)上设置有多个第二刀具(443a)，第一刀具(442a)与第二刀具(443a)相互错开，第一刀具(442a)与第二刀具(443a)配合剪切；

所述搅拌叶片(432)设置有防堵方孔(432a)；所述防堵方孔(432a)位于搅拌叶片(432)与第三转轴的连接处；所述防堵方孔(432a)的孔壁上还设置有第四轴；所述第四轴上设置有转动片(432b)且转动片(432b)与第四轴转动连接；

工作时，将两份原料按比例分别投入到第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)中，通过微电脑控制箱(8)的控制，使第一密封模块(5)上升，使动力模块(3)驱动搅拌模块(2)进入第一发酵模块(4)，使搅拌模块(2)配合第一发酵模块(4)对带发酵物进行搅拌，使第一密封模块(5)下降暂停于搅拌模块(2)之上，待第一发酵模块(4)内的待发酵物被充分搅拌均匀后，使第一密封模块(5)上升，搅拌模块(2)上升，第二密封模块(7)上升，使搅拌模块(2)在驱动模块的驱动下进入第二发酵模块(6)，使第一密封模块(5)下降密封第一发酵模块(4)；此时搅拌模块(2)配合第二发酵模块(6)对带发酵物进行搅拌，使第二密封模块(7)下降暂停于搅拌模块(2)之上，待第二发酵模块(6)内的待发酵物被充分搅拌均匀后，使第二密封模块(7)上升，搅拌模块(2)上升移走；使第二密封模块(7)下降密封第二发酵模块(6)；

待第一发酵模块(4)中的原料搅拌均匀后得到待发酵物，使第一密封模块(5)密封第一发酵模块(4)，并对第一发酵模块(4)中的待发酵物进行发酵；第二发酵模块(6)中的原料搅拌均匀后得到待发酵物，使第二密封模块(7)密封第二发酵模块(6)，并对第二发酵模块(6)中的待发酵物进行发酵；控制第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)中待发酵物的发酵条件为：发酵温度(70)度，发酵时间(6)天，发酵过程中两天翻新一次正在进行发酵的发酵物，控制发酵物的PH值在(6)至(7)之间；通过微电脑控制箱(8)的控制，使第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)进行升温保温，使温度保持在(70)度，使第一发酵模、第二发酵模块(6)内部定期对发酵物进行翻新，使生物菌对发酵物均匀发酵，使发酵物被快速充分发酵，在密闭的条件下，对发酵物翻新，避免了热量损失，同时，控制发酵物的PH值在(6)至(7)之间。