[发明专利]一种以生物炭为原料制备的液体肥料在审
申请号: | 201810205439.6 | 申请日: | 2018-03-13 |
公开(公告)号: | CN108314524A | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 蒲加兴;蒲加军 | 申请(专利权)人: | 时科生物科技(上海)有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08 |
代理公司: | 上海骁象知识产权代理有限公司 31315 | 代理人: | 赵俊寅 |
地址: | 201108 上海市闵行区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵液体 生物炭 重量份数比 小麦秸秆 厌氧发酵 液体肥料 原料制备 玉米杆 砖块 发酵 水葫芦 腐殖酸钾 人畜粪水 液体过滤 发酵池 裂解炉 绿豆叶 膨润土 放入 菌包 裂解 藻类 绿豆 制备 淤泥 装入 备用 过滤 | ||
1.一种以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,采用以下步骤制备:
S1、将菌包、藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆、液体人畜粪水、EM菌剂、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合:1:1-2:1-2:4-6:0.1-0.15:2-3,混合后装入发酵池中进行厌氧发酵,发酵温度控制在20-40℃,发酵时间不低于20天;发酵完成后将液体过滤,获得第一发酵液体,同时将固体中的大颗粒杂物去除,获得淤泥;
S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎至粒径为1-2cm的颗粒,然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比2-3:1-1.5:10-15的比例混合均匀,再次放入发酵池中进行厌氧发酵,发酵发酵温度控制在20-30℃,发酵时间在10-15天;发酵完成后将液体过滤,获得第二发酵液体、第一固体;
S3、将S2中的第一固体处理至含水量低于1%,然后以体积比5:1的比例压成尺寸为长5cm、宽5cm、高3cm的砖块备用;
S4、将S3中的砖块放入裂解炉中缓慢升温到300-400℃,保持3-4小时进行无氧裂解,然后冷却至室温,获得复合生物炭;并将获得的生物炭粉碎至粒径不大于0.3cm的生物炭粉末;
S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体按照重量份数比为0.1:1-1.5:10-18的比例混合均匀,获得液体肥料。
2.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,
S6中,还包括如下内容:将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量分数比为0.02:1:4:1.5的比例混合,搅拌1-2小时,使生物炭充分吸收其养分,然后将固体过滤,获得第三固体;
将第三固体与S1中制备的淤泥混合,使得淤泥裹在生物炭粉末外形成保护层,然后烘干,从而获得第四固体,第四固体制成颗粒状;
然后将第四固体替代S6中生物炭粉末,与腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体进行混合制备液体肥料。
3.根据权利要求1或2所述的以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,S4和S6之间还包括S5:将动物骨头、蛋壳等高温烧制后粉碎成粒径不大于0.3cm的骨灰粉末,烧制温度为700-1000℃,然后将骨灰粉末与第二发酵液体按照重量比为1:1-1.5的比例混合,获得湿式骨灰;
再将湿式骨灰、禽类粪便、CM101发酵菌剂按照重量比为4-5:5-6:0.4-0.6的比例混合均匀,调整混合物,使其水份保持在60~65%、PH调节到6-8,放入密封罐中在30-40℃内厌氧发酵40天以上;然后取出加入与发酵罐内混合物重量份数比为2-4的水并搅拌均匀,以稀释发酵罐内发酵的混合物,再过滤取液体,获得第三发酵液体。
4.根据权利要求3所述的以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,S6中包括以下内容:将腐殖酸钾、第四固体、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比为0.1:1-1.5:10-18:4-8的比例混合均匀,获得液体肥料。
5.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,S1中的藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆采用打浆机打成糊或浆再使用。
6.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,S4中的升温速度为20-25℃/min。
7.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料,其特征在于,S6中的腐殖酸钾制作步骤如下:
S61、将生物炭粉末加入质量百分比为12-20%的硝酸中,并保证硝酸溶液温度位于80-90℃,超声波震荡2-3小时进行氧化,然后采用氨水将溶液PH调整至5-7,进行过滤,获得第二固体,并将第二固体冻干;
S62、将第二固体加入质量百分比为1-2%的氢氧化钾溶液,在85-90℃的环境下超声波震荡1-2小时;然后采用氨水调节PH值至9-11,搅拌1-2小时,然后进行过滤,获得第五液体;
S63、将第五液体静置20小时以上,去除上清液,获得固液混合物;
S64、将S63中的固液混合物加热,直到水份蒸发,留下的固体即为腐殖酸钾,最后将腐殖酸钾粉碎至粒径不大于0.3cm即可。
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