[发明专利]抛丸结构

说明书

本发明属于抛丸装置领域，具体公开了一种抛丸装置，主要方案为：箱体中设有将箱体内分为筛分腔和出丸腔的隔板，筛分腔内设有使钢丸上下振动的振动机构，隔板上部设有转动的叶片，叶片沿转动方向向下倾斜，筛分腔位于叶片的转动范围内；出丸腔内壁滑动连接有滑动板，钢丸与转动的叶片碰撞后能与滑动板碰撞，滑动板上固定连接有滑动齿条，滑动齿条上啮合有收卷齿轮，收卷齿轮上同轴单向转动连接有收卷轴，滑动板与箱体之间设有复位弹簧，收卷轴上卷有湿布，箱体上设有若干出气孔，出气孔位于叶片正上方，湿布位于出气孔上方。本装置通过振动使钢丸之间发生相互碰撞，从而除去钢丸表面的锈污，并避免锈污再次污染钢丸。

技术领域

本发明属于抛丸装置领域。

背景技术

抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，同时抛丸机配套除尘器使用，工作过程中产生的烟尘及附着物统一回收处理，更加环保。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

利用抛丸机进行板材除锈工作时，在撞击板材之后，钢丸表面粘附有锈污，且该锈污因为钢丸与板材之间的强烈撞击，紧密附着在钢丸上不易清除。因此，附着有锈污的钢丸与板材再次发生撞击时，钢丸上的锈污又会附着与板材上，降低了去除锈污的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛丸装置，通过振动使钢丸之间发生相互碰撞，从而除去钢丸表面的锈污，并避免锈污再次污染钢丸。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种抛丸装置，包括箱体，箱体中设有将箱体内分为筛分腔和出丸腔的隔板，筛分腔内设有使钢丸上下振动的振动机构，隔板上部设有转动的叶片，叶片沿转动方向向下倾斜，筛分腔位于叶片的转动范围内；出丸腔内壁滑动连接有滑动板，滑动板位于出丸腔，钢丸与转动的叶片碰撞后能与滑动板碰撞，滑动板上固定连接有滑动齿条，滑动齿条上啮合有收卷齿轮，收卷齿轮上同轴单向转动连接有收卷轴，滑动板与箱体之间设有复位弹簧，收卷轴上卷有湿布，湿布远离收卷轴的一端卷在转动连接在箱体上的放卷轴上；箱体上设有若干出气孔，出气孔位于叶片正上方，湿布位于出气孔上方。

本基础方案的原理在于：在箱体中加入待筛分钢丸，启动振动机构使钢丸上下运动，使叶片转动。因为完整钢丸的质量大于磨损钢丸的质量，所以完整抛丸获得的速度小于磨损钢丸的速度。因此完整钢丸的振动高度小于磨损钢丸的振动高度，当叶片转动时只能作用于振动高度较高的磨损钢丸。叶片对磨损钢丸产生撞击后，磨损钢丸与滑动板产生撞击。磨损钢丸撞击滑动板后进入出丸腔，从而实现了钢丸的筛分。

磨损钢丸的撞击使滑动板运动，因为复位弹簧的作用和钢丸的间断性撞击，滑动板做往复运动，使滑动齿条做往复运动，从而使收卷齿轮往复旋转。因为收卷齿轮与收卷轴单向转动连接，收卷轴只向一个方向旋转，进而实现了将湿布由卷轴逐渐卷至收卷轴，实现了出气孔处湿布的自动替换。而钢丸在振动过程脱落的锈灰，随旋转且倾斜设置的叶片形成的向上气流，经过箱体顶部的出气孔与湿布接触，粘附在不断替换的湿布上。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置通过叶片与振动机构的配合实现了完整钢丸与磨损钢丸的筛分，减小了人员劳动强度。