[发明专利]一种废渣土清洗筛选工艺

权利要求书

1.一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1）送料：废渣土自料仓进料口倾入，料仓进料口处设置进水管，所述进水管的底部连接自净水池；

2）粗选：料仓内设置振动筛，可将大颗粒杂质筛除，通过筛网的小颗粒物经喂料机输送至水洗分离机内；

3）初步清洗：将净水池内清水引入水洗分离机内，与水洗分离机内小颗粒物搅拌混合，充分混合后上层混浊液排入污水池，下层沉淀固体颗粒物进入分离槽；

4）分离：分离槽内设置分离振动筛将固体颗粒物进一步筛选，小尺寸颗粒物透过筛网通过细料槽输送至洗料机内，大直径颗粒物进入细碎复合机后进一步粉碎，并将粉碎后的颗粒通过输送带输送至成品料场大颗粒区；

5）再清洗：洗料机通过水管将净水池内清水引入，搅拌清洗后，小尺寸颗粒与水混合形成混浊液排入污水池，大尺寸颗粒沉降即为成品，并通过出料槽输送至成品料场大颗粒区；

6）污水压滤：污水池内混浊液经污水压缩机过滤压缩，输出净水和细沙土，其中过滤得到的净水由输水管道收集至净水池中，细沙土经出料槽输送至成品料场小颗粒区；

7）粉尘处理：微尘喷淋管网设置在生产设备和料场外围，微尘喷淋管网上设置供水空压机，微尘喷淋管网自净水池中引入净水；

其中所述步骤2）中的水洗分离机包括支架、依次设置在支架上表面的污水箱（1-2）、水洗箱（1-1）和第一传动装置（1-3），且水洗箱（1-1）内延其长度方向设置有与所述第一传动装置（1-3）相连接的螺旋杆，水洗箱（1-1）包括第一侧板（1-101）、第二侧板（1-102）、底板（1-103）、第一盖体（1-4）和位于水洗箱（1-1）两端的第一端板（1-104）和第二端板（1-105），水洗分离机支架上表面倾斜设置，污水箱（1-2）设置在支架上表面的低端；所述第一侧板（1-101）为弧形板，第二侧板（1-102）为平面板，底板（1-103）上靠近第一传动装置（1-3）端设置有出料口，底板（1-103）上靠近污水箱（1-2）端设置有出渣口（1-107），所述出渣口（1-107）靠近第二侧板（1-102）一侧；所述螺旋杆的两端均设有转子总成和第一调整总成（1-106），螺旋杆的叶片上设置有孔洞（1-502）和位于孔洞（1-502）后端的挡片（1-501），且叶片的外端设有耐磨材料；所述第一端板（1-104）与第二端板（1-105）的内侧面设有用于第一调整总成（1-106）和转子总成上下移动的条形槽；所述第一盖体（1-4）由弧形短板（1-402）和倾斜设置的加长挡水板（1-401）组成。

2.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述水洗分离机中加长挡水板（1-401）上设有进料口和进水口，污水箱（1-2）与位于第一端板（1-104）上的排污口之间管道连接，且污水箱（1-2）内设有排水泵。

3.如权利要求1所述的一种废渣土清洗筛选工艺，其特征在于：所述步骤4）中细碎复合机包括支座（2-1）、粉碎桶（2-2）、位于粉碎桶（2-2）内部且顶部设置有皮带轮（2-4）的转轴，皮带轮（2-4）通过皮带与动力机构相连，粉碎桶（2-2）桶壁外设置有隔音层，粉碎桶（2-2）顶部设置有双层进料斗（2-3），进料斗（2-3）一侧开设有用以皮带通过的通道，所述进料斗（2-3）包括引流板（2-201）、呈倒锥形的外层结构和套设在皮带轮（2-4）外围的内层，所述引流板（2-201）倾斜设置在粉碎桶（2-2）内顶面上，且引流板（2-201）自粉碎桶（2-2）内顶面处向桶壁方向倾斜，所述进料斗（2-3）的内层与外层之间间隔形成进料口（2-202）；所述粉碎桶（2-2）分为粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔和细粉碎腔之间通过锥形挡板（2-5）隔开，粗粉碎腔内锤臂长度小于细粉碎腔内锤臂长度。