[发明专利]一种基于MBBR工艺的制药废水生化处理方法

说明书

本发明公开一种基于MBBR工艺的制药废水处理方法，属于工业污水生化处理领域，其包括相互衔接结构完全相同的两个平行组池，每一平行组池包括MBBR缺氧区、MBBR好氧区、污泥好氧区和污泥回流区，其中，MBBR缺氧区通过溢流隔墙顶部的长方形溢流口与MBBR好氧区相连通，MBBR缺氧区内边墙上设置有搅拌器，沿MBBR缺氧区的整个横截面上设置有两道MBBR工艺用悬浮载体拦截筛网；MBBR好氧区通过一道沿MBBR好氧区的整个横截面设置的拦截筛网与污泥好氧区相通；污泥好氧区的一侧设置有溢流出水渠；两个平行组池中部外墙壁有孔洞与污泥回流区相通。本发明能够对于碳氮比较低的制药废水进行深度脱氮处理，使出水水质稳定达标。

技术领域

本发明涉及一种基于MBBR工艺的制药废水处理方法，属于工业污水生化处理领域。

背景技术

随着制药工业的快速发展，制药废水的污染治理问题越来越严峻。制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，难降解物质多，毒性强等特点。而且药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来了极大的困难。一般传统的污废水处理工艺已不能满足当今社会对制药废水的处理要求。

MBBR工艺通过向反应池投加悬浮载体填料，强化生化处理。由于悬浮生物填料在污水中不停地旋转、与污水中的污染物质频繁接触，而且填料的生物附着力强、生物膜厚度适中，有效比表面积大，能够极大地提高各种污染物质的去除效率，从而缩短了反应时间，增加处理量和提高处理效率。主要具有以下特点：容积负荷率高，COD容积负荷可达6-10kg/m3.d,是传统活性污泥法的2-4倍，降解效率也成倍增长，占地面积仅为传统工艺的1/4-1/2；高效的脱氮能力，脱氮负荷高达720～1000gNH3-N/m3.d，而传统的活性污泥法仅为30-50gNH3-N/m3/d，采用MBBR工艺可确保污水处理中的氨氮达标；生物附着生长，菌群丰富，污泥龄长（是传统污泥的2-3倍），净化效果更好，特别适用于难降解、高氨氮的石化废水处理；抗冲击能力显著高于传统活性污泥，微生物浓度高可有效分散来水水质波动，出水稳定；运行稳定，不存在活性污泥工艺普遍存在的污泥膨胀，污泥流失问题。

目前一些制药工业废水中的污染物有明显的难生化降解的特点，可生物降解的BOD低，而进水氨氮和TN浓度相对较高，应用传统的活性污泥AAO等工艺时活性污泥很难培养起来，面临着生化处理的瓶颈，出水排放标准提高到很难达到国家相关标准。

发明内容

本发明的目的是针对现有污水处理技术对制药废水处理方面的不足，克服现有活性污泥污水生化工艺池在微生物生长培养方面的缺陷，提供一种基于MBBR工艺的制药废水处理方法。

本发明的技术方案是：

一种基于MBBR工艺的制药废水处理方法，包括相互衔接结构完全相同的两个平行组池，每一平行组池包括MBBR缺氧区、MBBR好氧区、污泥好氧区和污泥回流区，其中，MBBR缺氧区通过溢流隔墙顶部的长方形溢流口与MBBR好氧区相连通，MBBR缺氧区内边墙上设置有搅拌器，沿MBBR缺氧区的整个横截面上设置有两道MBBR工艺用悬浮载体拦截筛网，MBBR缺氧区内投加有MBBR工艺所需的悬浮载体；MBBR好氧区通过一道沿MBBR好氧区的整个横截面设置的拦截筛网与污泥好氧区相通，MBBR好氧区的底部设置穿孔曝气管，MBBR缺氧区内投加有MBBR工艺所需的悬浮载体；污泥好氧区的底部设置有穿孔曝气管，污泥好氧区的一侧设置有溢流出水渠；两个平行组池中部外墙壁有孔洞与污泥回流区相通，污泥回流区内设置有污泥回流泵和剩余污泥泵。

进一步的，所述MBBR缺氧区内设置有碳源投加管为其反硝化投加外加碳源。

进一步的，所述MBBR好氧区内沿其进水点整个横截墙壁的上部设置有MBBR好氧区配水堰。

进一步的，所述MBBR好氧区内的中部的整个横截面上设置有一道MBBR工艺用悬浮载体拦截筛网。