[发明专利]一种印染废水深度处理装置及其处理工艺

说明书

本发明公开了一种印染废水深度处理装置，包括依次连接的预处理活化反应器、深度处理反应器、A/O法反应器、生物膜脱氮反应器，其中，所述深度处理反应器和所述A/O法反应器分别连接设置有第一沉淀池和第二沉淀池，且所述第一沉淀池和所述第二沉淀池通过脱水机进行脱水浓缩处理，并最终通过污泥循环再利用反应器的污泥改质处理。针对印染废水，通过四大反应器对其进行分级处理，彻底解决目前印染废水处理工艺及装备运行智能化程度低、能耗高、脱色污泥产量大且易反色、出水不达标及回用率低等问题。

技术领域

本发明涉及污水处理装置及工艺，具体涉及一种印染废水深度处理装置及其处理工艺。

背景技术

印染行业在生产过程中排放大量的废水对环境产生污染, 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。

据不完全统计，全国印染废水每天排放量为(3～4)×106m³/d，占全国工业废水总排放量的35%，并以1%的速度逐年增长。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH 值为6～10，COD 为400～1000mg/L,BOD 为100～400mg/L ,SS为100～200mg/L,色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水COD 将增大到2000 ～ 3000mg/L 以上,BOD 增大到800mg/L以上,pH值达11.5～12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中COD 的量超过废水中COD 的量20%时,生化处理将很难适应。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料（聚乙烯醇(PVA)、纤维屑、淀粉碱和各种助剂）、油剂、表面活性剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH 值高、难生物降解、多变化的“三高一难一变”特点。废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。

印染废水因色度大、碱度大、成分复杂、难于生化处理，一直是水处理行业面临的重大课题。目前国内比较常用的印染废水处理工艺，一般有物化、生化（或絮凝—生化—吸附）工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。这些处理工艺在技术上都比较成熟、处理效果较好，已在不少实际工程中得到应用。但由于近年来化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，大幅度增加了印染废水处理工艺的难度，主要可归纳为两个方面：(1) COD难去除。印染生产中使用的助剂(渗透剂、助染剂等)95%以上滞留在废水中，造成COD浓度高，理论上这些有机污染物大部分可以生化降解,但实际水质B/C比值一般较低,可生化性较差。印染废水中还有一些有机物质,无论对微生物有无抑制作用,都不能被微生物摄食，在实际生产中,这类有机物质经多次生化仍难以有效去除，同时，活性污泥对多变的染料和助剂驯化、适应也比较困难,造成废水处理后COD值仍然偏高，如何提高COD去除率，是印染废水处理亟待解决的难题之一。(2)高色度废水难脱色。印染废水中含有的染料品种多、类别复杂，脱色难度很大。国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，染色后剩余染料较多,不但造成资源浪费，产污量比发达国家多近1倍,而且增加了废水脱色的难度。

因此，印染工业废水的脱色，降COD已成为当今国内外环境工程界急需解决的一大难题。

有鉴于上述现有的印染废水处理工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种印染废水深度处理装置及其处理工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容