[发明专利]一种双金属管套成型工艺

权利要求书

1.一种双金属管套成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原料与基材的制备；

将制备完成的原料与基材制成坯体；

对坯体进行脱脂处理；

对完成脱脂处理的坯体进行预烧处理，得到工件；

将工件进行真空脱气；

对完成真空脱气的工件放置在托辊上；

根据工件的孔径调整托辊的转速；

托辊推动工件穿过发热的感应线圈进行感应烧结，得到预成品管套；

将预成品管套进行机加工。

2.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述原料与基材的制备，具体为：

将合金粉末和粘结剂进行混合，得到混合粉末；

对混合粉末进行干燥；

对干燥后的混合粉末进行破碎造粒。

3.根据权利要求2所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述将制备完成的原料与基材制成坯体，具体为：

在基材的内孔放置橡胶套；

将破碎造粒后的混合粉末装入基材与橡胶套之间，振实后锁紧端盖；

使用冷等静压压力对基材进行压实处理，得到坯体。

4.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述原料与基材的制备，具体为：

将合金粉末、粘结剂、分散剂和共沸溶剂混合后进行湿式球磨处理，得到混合浆料；

通过抽真空处理将混合浆料内的气泡排出。

5.根据权利要求4所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述将制备完成的原料与基材制成坯体，具体为：

将混合浆料装入基材的内部，并锁紧端盖；

将装有混合浆料的基材放置在辊筒上；

转动辊筒，利用离心运动使浆料延流、晾干，得到坯体；

将坯体进行烘干处理。

6.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述对坯体进行脱脂处理，具体为：

对坯体进行氢气正压脱脂处理、氮气负压脱脂处理或者氩气负压脱脂处理；

继续升温，对坯体进行预烧结成型。

7.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述将工件进行真空脱气，具体为：

将工件密封，一端连接真空机组；

启动真空机组，对工件内部进行抽真空降压处理；

高频感应加热工件与真空机组的连接铁管；

在连接铁管的局部温度达到预设温度时，夹断连接铁管，完全密封工件。

8.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述托辊推动工件穿过发热的感应线圈进行感应烧结，得到预成品管套，具体为：

对完成真空脱气的工件放置在托辊上；

根据工件的孔径调整托辊的转速；

推动工件穿过发热的感应线圈进行感应烧结，获得预成品管套。

9.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述脱脂处理的温度为150摄氏度-600摄氏度中的任一温度。

10.根据权利要求1所述的一种双金属管套成型工艺，其特征在于，所述预烧结处理的温度为600摄氏度-1000摄氏度中的任一温度，所述感应烧结的温度为1000摄氏度-1350摄氏度中的任一温度。