[发明专利]一种活性炭吸附脱附设备

说明书

本发明提供了一种活性炭吸附脱附设备，其能解决现有活性炭吸附脱附设备上的气动插板阀与热风进口的连接处、各管道之间的法兰连接处漏风现象严重的问题。其包括一一对应设置的活性炭箱体和气动插板阀一，所述活性炭箱体上设有热风进口，所述气动插板阀一用于打开或关闭所述热风进口，其还包括进风室，所述进风室上设有进风口一；所述进风室密封安装于所述活性炭箱体上，且所述热风进口和所述气动插板阀一的阀板均位于所述进风室内部，所述气动插板阀一密封安装在所述进风室上，所述进风室的内壁上覆盖有保温层。

技术领域

本发明涉及废气处理设备领域，具体为一种活性炭吸附脱附设备。

背景技术

活性炭吸附-热风脱附-催化燃烧工艺是当前市场上VOCs（挥发性有机物）废气处理的一个比较热门的工艺，该工艺对喷涂行业废气处理效果较好，且该工艺投资较少，运行维护简单。

该工艺的活性炭吸附脱附单元设备的常规设置是采用如图1所示的连接方式，其中，三个活性炭箱体10为独立设置，活性炭箱体10的外侧周向设有热风输送管道2，活性炭箱体10上设有热风进口，热风进口与热风输送管道2之间通过连接管道4连通，连接管道4上安装有气动插板阀3，气动插板阀用于打开或关闭热风进口。这种传统连接方式的优点是易于对气动插板阀进行检修，缺点是，由于普通的气动插板阀本身通常有1%的漏风率，因此即使气动插板阀的阀板处于关闭状态，阀板与热风进口之间也会有漏风现象，使系统内的热风泄露到外部环境中，同时，热风输送管道与连接管道之间的法兰5连接处也有少量漏风现象，导致漏风严重，进而导致热风脱附阶段升温周期过久，能源浪费严重，且脱附效果不佳，如果采用零泄漏的气动插板阀，则将增加设备成本。此外，外设的热风输送管道和连接管道也对场地和安装提出了更加严格的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种活性炭吸附脱附设备，其能解决现有活性炭吸附脱附设备上的气动插板阀与热风进口的连接处、各管道之间的法兰连接处漏风现象严重的问题，从而可以避免漏风，缩短热风脱附的升温时间、节约能源、提高脱附效果。

其技术方案是这样的：一种活性炭吸附脱附设备，其包括一一对应设置的活性炭箱体和气动插板阀一，所述活性炭箱体上设有热风进口，所述气动插板阀一用于打开或关闭所述热风进口，其特征在于：其还包括进风室，所述进风室上设有进风口一；所述进风室密封安装于所述活性炭箱体上，且所述热风进口和所述气动插板阀一的阀板均位于所述进风室内部，所述气动插板阀一密封安装在所述进风室上，所述进风室的内壁上覆盖有保温层。

其进一步特征在于：

所述活性炭箱体的内壁上覆盖有保温层。

所述保温层为硅酸铝保温棉。

所述热风进口设置于所述活性炭箱体的顶部，所述进风室安装于所述活性炭箱体的顶面上。

所述气动插板阀一的气缸垂直安装于所述进风室的顶部外侧并与所述进风室密封连接，所述气缸的活塞杆伸入所述进风室内并连接所述阀板，所述气缸带动所述阀板上下运动进而打开或关闭所述热风进口。

所述活性炭箱体的顶面上还设有废气进口，所述进风室的内部安装有隔板，将所述进风室的内腔分隔为热风输送室和废气输送室，所述进风口一设置在所述热风输送室上，所述热风进口位于所述热风输送室内；所述废气输送室上开设有进风口二，所述废气进口位于所述废气输送室内；所述废气输送室上还安装有与所述废气进口一一对应的气动插板阀二，所述气动插板阀二用于打开或关闭所述废气进口。

其还包括出风室，所述出风室安装于所述活性炭箱体的底面上，所述出风室的内部安装有隔板，将所述出风室的内腔分隔为热风排出室和废气排出室，所述热风排出室上开设有出风口一，所述废气排出室上开设有出风口二；所述活性炭箱体的底面上设有热风出口和废气出口，所述热风出口位于所述热风排出室内，所述废气出口位于所述废气排出室内。

所述进风室、所述活性炭箱体和所述出风室一体制成。