[发明专利]一种铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺

权利要求书

1.一种铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤（一）、砂模制造

首先把木模上盖放入预制好的木箱内，然后把粗石英砂、呋喃树脂、磺酸按一定比例在混砂机内搅拌混匀制成型砂，接着把型砂放入木箱内捣实刮平制成上模砂模；用制上模砂模一样的方法步骤制出下模砂模、模芯砂模及直浇道砂模；当型砂固定成型后，即可进行脱箱脱木模处理；脱模完成后对砂模进行烘干除气处理；完成以上步骤后即对型腔表面进行涂膜工艺；涂膜工艺具体是：把氧化锆和酒精按一定比例调和成糊状，用毛刷或喷枪涂膜型腔表面并点燃固化，重复2~3次方可；接着把已经制好的砂模按定位要求和顺序组合起来并放在斜面托盘上，形成整体；

步骤（二）、铝合金熔炼配料

首先把称好重量的纯铝锭放入中频炉中融化，待温度达760度后投放铜、锰、钛三种合金元素，其中铜元素添加量为合金总重的4.80~5.00%，锰元素为0.85~0.90%，钛元素为0.20~0.30%，加温搅拌后通入高纯度氩气让铝合金溶体不断翻滚从而把铝业中的气体带走，达到除气效果，除气约5~10分钟；最后把铝液上悬浮的渣清除，满足设计温度后转中间浇包中保温静置10分钟，铝液转入中间浇包时当温度降到720~730度时开始浇铸，按3.0kgAl/s~4.0kgAl/s流速进行浇注；

步骤（三）、铸件铸造

把配置好的铝液注入浇口杯中，铝液通过浇口杯和直浇道的重力压差流入横浇道及型腔内，直至冒口处有铝液冒出方可停止浇注，待铸件温度降到常温后即可敲碎砂模取出铸件。

2.根据权利要求1所述铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于：所述步骤（一）中，呋喃树脂比例为粗石英砂重的3%，磺酸比例为粗石英砂重的1.5%。

3.根据权利要求1所述铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于：所述步骤（一）中，粗石英砂、呋喃树脂、磺酸在混砂机内搅拌的时间为50秒。

4.根据权利要求1所述铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于：所述步骤（一）中，型砂固定成型的时间为5h。

5.根据权利要求1所述铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于：所述步骤（一）中，氧化锆和酒精的比例为3:2，酒精浓度不低于95%。

6.根据权利要求1所述铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于：所述步骤（一）中，烘干除气处理在电阻炉内加热除气，或者用喷灯烘烤砂模表面除气，温度控制在150度以内。

7.根据权利要求1所述铝合金大型薄壁件砂模铸造工艺，其特征在于：所述步骤（一）中，所述斜面托盘的倾斜度为15度。