[发明专利]一种耐水解发泡牛二层革的制备方法

说明书

本发明公开了一种通过直接发泡工艺来生产耐水解牛二层革的方法，该方法的特征在于经阳离子聚氨酯预处理使牛二层革坯具有更高的层间剥离强度，使用的耐水解性水基聚氨酯发泡涂层本身具有泡孔结构，对天然皮革的透气透湿性能影响较小，同时能提供二层革革身柔软度和表面细腻度，得到了性能可以与天然头层皮革相媲美的耐水解发泡牛二层革。采用该方法可替代传统的转移涂层法，节约昂贵的离型纸资源，也可替代传统的基于溶剂聚氨酯的湿法（凝固法），消除有机溶剂污染，该方法可广泛用于牛皮二层革的制造，提高牛二层革产品的品质和附加值，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于皮革制造领域，具体涉及一种耐水解发泡牛二层革的制备方法。

背景技术

天然牛皮一般较厚，可以剖成两层或更多层，其头层皮大多用于高档天然皮革制品的加工，二层（牛二层）及其以下剖层革没有天然粒面，美观及实用性不如头层皮革，但二层皮革仍是天然皮革，是天然的吸湿性和尺寸稳定性真皮材料。

传统的牛二层革生产方法有两种，第一种一般是先磨面，再喷底层，锟涂中层，最后压花摔软，喷涂顶层，这种生产体系涂层厚实，缺乏泡感和回弹性，透气透湿性差，生产效率低，成本高；第二种称为转移涂层法，是先将聚氨酯涂覆在离型纸上，再通过干法转移涂层技术将聚氨酯膜贴合到磨面的二层革坯上，加工出表面类似头皮革的二层皮革，又称为“二层移膜皮革”，此方法制作的牛二层革卫生性能差（这里一般指透气透湿差）且手感较硬；另外，离型纸价格昂贵，售价高达50元/平米以上，严重推高了生产成本。

为了改善其透气透湿性能，湿法凝固工艺受到人们的青睐，其生产过程是先磨面，再用将溶剂型聚氨酯涂覆于革坯表面，然后置于18%左右的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中湿法凝固，水洗干燥后采用溶剂型聚氨酯涂覆面层，这种生产方法生产的牛二层革具有很好的泡感和回弹性，卫生性能优良，但在生产过程中一是大量产生含DMF的废水和废气，造成环境污染，同时产品DMF溶剂残留会遇到贸易壁垒，限制产品进入高档市场；二是传统的溶剂型聚氨酯耐水解性差，易因水解而粉化，且发泡涂层与革坯粘接不牢，剥离强度不高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种耐水解发泡牛二层革的制备方法，其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下，所用物料的份数均为重量份数：

1.本发明提供一种耐水解发泡牛二层革的制备方法，其包括以下工艺步骤：

（1）阳离子水性聚氨酯封底剂、水性聚氨酯发泡浆料和面层浆料的制备，以重量份数计；

a）阳离子水性聚氨酯封底剂的制备：将70~90份固含量为15%~25%的阳离子水性聚氨酯、2~5份水性交联剂混合均匀；

b）水性聚氨酯发泡浆料的制备：将55～95份高固含水性聚氨酯、0.5～2份增稠剂、3～6份稳泡剂、0.2～1.6份流平剂、2～4份水性色浆、3～8份填充剂混合均匀，通过智能动态发生器制成泡沫浆料，得到发泡倍率为1.5~2.0倍、粘度为5000~10000 Pa•s的发泡浆料；

所述粘度为浆料温度为25 ℃时的粘度；

c）面层浆料的制备：将30~70份水性聚氨酯面层树脂、2~6份手感剂、1~3份消泡剂、2~4份流平剂、2~4份色浆混合均匀；

（2）发泡牛二层革的制备

a) 牛二层革坯封底处理：将步骤1所制备的阳离子水性聚氨酯封底剂喷涂在牛二层革坯表面，喷涂量为15~20 g/m²，然后在55~75 ℃烘箱中干燥3~5 min并熨平，得到阳离子水性聚氨酯封底的预处理牛二层革坯；b）涂刮发泡涂层：采用自动涂覆机将所述的水性聚氨酯发泡浆料刮涂在预处理的牛二层革坯上，刮涂浆料厚度为0.3~0.7mm，刮涂量为100~140 g/m²，然后在75 -85℃烘箱中烘干；