[发明专利]一种煤矿粉尘采样器装置

说明书

本发明公开了一种煤矿粉尘采样器装置，包括箱体，所述箱体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套下端设有支撑块，所述支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述箱体内底部活动设有活动底板，活动底板右端连接活动封板，活动封板所在的箱体右侧设有取料口，活动封板与箱体之间密封垫，所述活动封板右侧设有拉环，所述活动底板上端两侧对称设有限位块，限位块之间构成了卡槽，本发明降低检测误差，提高了采用的准确性，实用性强。

技术领域

本发明涉及煤矿粉尘采样收集技术领域，具体是一种煤矿粉尘采样器装置。

背景技术

随着煤矿开采强度越来越大，采掘工作面的粉尘量也随之增加，大量的粉尘直接危害井下矿工的身体健康，且发生粉尘爆炸的危险性也随之升高，而准确掌握井下采掘工作面的粉尘分散度是避免井下粉尘危害的重要手段。

粉尘分散度作为井下重要的监测指标参数，其检测结果的真实性至关重要，能够影响粉尘分散度检测结果的主要因素来自粉尘收集过程。现阶段最常用的粉尘收集方法为吊盘法，在巷道顶板附近吊挂一个采样盘，在巷道两帮及底板两侧放置采样板，使用滤纸收集粉尘，当粉尘沉降结束后，一般通过对折滤纸或是将滤纸上的粉尘直接转移到容器中，再将装有粉尘的容器送到实验室进行粉尘分散度的检测。

但是在将粉尘转移到容器的过程中，会受到人为因素的干扰。首先，人为拿起滤纸的过程中，避免不了会产生晃动，进而造成滤纸上的一些粉尘脱落，这会直接导致粉尘分散度最终检测结果的失真；其次，滤纸的人工换取是直接在现场暴露的环境中进行的，由于滤纸有较强的静电吸附性，人工换取滤纸时避免不了会吸附一些多余粉尘，而这些多余粉尘也会直接导致粉尘分散度检测结果的失真。也就是说，采用传统方法收集的粉尘，其检测得出的粉尘分散度真实性是大打则扣的，不能真实反映采掘工作面粉尘分散度的分布规律，因此相应的增加了井下作业的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿粉尘采样器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿粉尘采样器装置，包括箱体，所述箱体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套下端设有支撑块，所述支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述箱体内底部活动设有活动底板，活动底板右端连接活动封板，活动封板所在的箱体右侧设有取料口，活动封板与箱体之间设有密封垫，所述活动封板右侧设有拉环，所述活动底板上端两侧对称设有限位块，限位块之间构成了卡槽，卡槽中放置有活动内筒，活动内筒内部装有集尘水，所述箱体上端设有上盖，所述上盖上端中间位置设有导向套，导向套中滑动配合有导气管，导向套内壁设有密封环，密封环的设置使得导气管与导向套滑动密封，所述导气管上端口处设有抽气泵，所述抽气泵左右两侧对称设有侧板，上盖上端两侧对称设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与侧板连接固定，通过液压伸缩杆伸缩来带动导气管沿着导向套上下滑动，所述导气管下端转动设有旋转管，靠近导气管的旋转管内部设有扇叶，所述旋转管下端封板，旋转管下端外侧设有若干个喷气孔，喷气孔上方的旋转管两侧对称设有搅拌杆，所述活动内筒底部设有压力传感器，压力传感器、抽气泵和液压伸缩杆电性连接控制面板，控制面板电性连接蓄电池，在装置工作时，在抽气泵的作用下，外界空气沿着导气管和旋转管进入活动内筒内部，空气然后从旋转管上的喷气孔喷出，进入活动内筒中的空气会被水洗涤，空气中的粉尘会滞留在水中，在空气穿过旋转管时，扇叶会带动旋转管转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时会将空气粉碎，从而提高空气与水的接触面积，从而提高对空气的洗涤效果，干净的空气会从箱体左上侧排气口排出，通过压力传感器检测活动内筒的重量，活动内筒重量改变则是吸收的粉尘重量，所述导气管上还设有流量计，进而统计单位时间通过的气体，通过计算单位体积空气的粉尘重量来计算空气中粉尘量，从而计算出空气重粉尘浓度，在后期取出活动内筒时，通过液压伸缩杆伸长来调节旋转管高度，从而使得旋转管从活动内筒中抽出。