[发明专利]一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置

说明书

本发明公开了一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置，涉及铸钢加工生产装置领域。本发明中：第一注入管道的一端与钢水注入箱底的开口相连通，第一注入管道另一端与离心注入管道的一端相连通，离心注入管道的另一端与第二注入管道的一端相连通；第一注入管道、离心注入管道和第二注入管道的内侧都固定设有内部保温层板；离心注入管道的侧壁上装设有震动装置；离心注入管道的侧壁上紧贴设有外部隔离层板。本发明通过设置离心注入管道，使得钢水在进行传输过程中，经历离心挤压过程，使得钢水内的析出性气体由于压力而脱离钢水本体，并由泄压通道进行排出；同时设置在离心注入管道外包围的震动装置，协助钢水内部的气体快速脱离。

技术领域

本发明涉及铸钢加工生产装置领域，尤其涉及一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置。

背景技术

在铸钢铸铁冷却和凝固过程，因气体溶解度下降，铸铁钢水内产生析出性气体，析出性气体的特征是多而分散，尺寸较小，分布在铸件的整个断面或某一部分，由以冒口附近和铸件最后凝固的热节部位居多。

而在钢水传导至铸模模具过程中，传输管道内存在大量空气，同时钢水温度开始逐渐降低，钢水内的气体溶解度降低，若不及时排出，钢水进入铸模模具后，则会导致铸件成型后，铸件内部存在气隙、裂纹等；如何有效的在钢水进行传输过程中，对钢水内产生的气隙气体进行排出，成为需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置，通过设置离心注入管道，使得钢水在进行传输过程中，经历离心挤压过程，使得钢水内的析出性气体由于压力而脱离钢水本体，并由泄压通道进行排出。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置，包括钢水注入箱和第一注入管道，钢水注入箱底部设有开口，第一注入管道的一端与钢水注入箱底的开口相连通；包括离心注入管道和第二注入管道，第一注入管道另一端与离心注入管道的一端相连通，离心注入管道的另一端与第二注入管道的一端相连通；第一注入管道、离心注入管道和第二注入管道的内侧都固定设有内部保温层板；离心注入管道的侧壁上装设有震动装置；离心注入管道的侧壁上紧贴设有外部隔离层板，外部隔离层板上装设有脱氧装置。

其中，第一注入管道与钢水注入箱的连接处设置有第一电控阀；第二注入管道的一端为余料出口；包括铸模模具，第二注入管道通过支管道与铸模模具相连通；第二注入管道与铸模模具之间装设有第二电控阀，第二注入管道的余料出口位置处装设有第三电控阀。

其中，包括震动控制器，震动控制器通过控制线路与震动装置相连；震动装置沿着离心注入管道设置，震动装置呈弧状结构。

其中，外部隔离层板上开设有凹槽结构，外部隔离层板的凹槽结构内装设有水分吸收隔绝板；脱氧装置与外部隔离层板上的水分吸收隔绝板相连通；内部保温层板上开设有泄压通道，泄压通道倾斜向上与水分吸收隔绝板相连通。

其中，内部保温层板采用二氧化硅、氧化镁混合材料制成；离心注入管道的为弧形状管道，离心注入管道的长度为第二注入管道长度的3-4倍。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置离心注入管道，使得钢水在进行传输过程中，经历离心挤压过程，使得钢水内的析出性气体由于压力而脱离钢水本体，并由泄压通道进行排出；同时设置在离心注入管道外包围的震动装置，协助钢水内部的气体快速脱离；同时开设的倾斜向上的泄压通道，能够保证管道内外的气压稳定，水分吸收隔绝板对空气中的水分进行吸收，防止水分受热汽化掺杂在钢水内。

附图说明

图1为本发明的基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；