[发明专利]一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁及其加工工艺在审

专利信息
申请号: 201810207402.7 申请日: 2018-03-14
公开(公告)号: CN108441755A 公开(公告)日: 2018-08-24
发明(设计)人: 夏庆生;夏冬生 申请(专利权)人: 马鞍山市万兴耐磨金属制造有限公司
主分类号: C22C37/08 分类号: C22C37/08;C22C33/08
代理公司: 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140 代理人: 郑松林
地址: 243000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 耐磨钢球 铸铁 耐酸 合金铸铁 比例调节 后续加工 耐磨铸铁 耐酸性能 热稳定性 生产技术 物料研磨 原料加工 研磨 抗酸性 重量比 矿石 生产
【权利要求书】:

1.一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁,其特征在于,包括以下原料以及原料所占重量百分比:

Mo:1.1~1.8%,C:2.2~3.3%,Cr:22.3~25.1%,Ni:0.8~1.7%,Cu:0.8~1.6%,Ti:0.4~0.9%,V:0.2~0.4%,Co:0.15~0.3%,N:0.35~0.45%,其余为Fe;

其中Mo与Ti的重量比:Mo:Ti>1.91。

2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁,其特征在于,原料的重量百分比如下:

Mo:1.5%,C:1.6%,Cr:24.2%,Ni:1.3%,Cu:1.4%,Ti:0.6%,V:0.3%,Co:0.24%,N:0.41%,其余为Fe;

其中Mo与Ti的重量比:Mo:Ti=2.5。

3.根据权利要求1所述的一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁,其特征在于:

由Mo、Ti和相应元素反应生成的化合物形态包括:、。

4.根据权利要求1所述的一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁,其特征在于:

由Mo、Ti、Cu和相应元素反应生成的化合物形态包括:。

5.一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁的加工工艺,其特征在于:

第一步,将各成分重量百分比如下:Mo:1.1~1.8%,2.2~3.3%,Cr:22.3~25.1%,Ni:0.8~1.7%,Cu:0.8~1.6%,Ti:0.4~0.9%,V:0.2~0.4%,Co:0.15~0.3%,N:0.35~0.45%,其余为Fe,将上述原料投入中频熔炼电炉,熔炼为均匀的合金混合铁液;

其中,投入中频熔炼电炉的原料多加入原计算量的4~6%;

第二步,将第一步熔炼后的合金混合铁液注入铸模模具中,在注入过程中,保持铸模模具内外气压的同步性,完成注入后,封闭铸模模具,并通过水冷方式对铸模模具进行冷却,待铸模模具的外表层温度下降至140~180℃时,停止水冷操作;

第三步,待铸模模具内的合金铸铁固态成型后,将合金铸铁送至回热炉进行再次加热,完成加热后进行相应的水冷淬火操作;

其中,在将铸铁在回热炉中加热过程中,降低回热炉内部的氮气和氧气含量;

第四步,完成第三步淬火后,进行相应的铸件回火操作,回火后的铸件进行相应的空气冷却操作,完成不锈耐酸耐磨钢球铸铁的加工操作。

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