[发明专利]一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁，其特征在于，包括以下原料以及原料所占重量百分比：

Mo：1.1～1.8％，C：2.2～3.3％，Cr：22.3～25.1％，Ni：0.8～1.7％，Cu：0.8～1.6％，Ti：0.4～0.9％，V：0.2～0.4％，Co：0.15～0.3％，N:0.35～0.45%，其余为Fe；

其中Mo与Ti的重量比：Mo：Ti>1.91。

2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁，其特征在于，原料的重量百分比如下：

Mo：1.5％，C：1.6％，Cr：24.2％，Ni：1.3％，Cu：1.4％，Ti：0.6％，V：0.3％，Co：0.24％，N:0.41%，其余为Fe；

其中Mo与Ti的重量比：Mo：Ti=2.5。

3.根据权利要求1所述的一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁，其特征在于：

由Mo、Ti和相应元素反应生成的化合物形态包括：、。

4.根据权利要求1所述的一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁，其特征在于：

由Mo、Ti、Cu和相应元素反应生成的化合物形态包括：。

5.一种高强度不锈耐酸耐磨钢球铸铁的加工工艺，其特征在于：

第一步，将各成分重量百分比如下：Mo：1.1～1.8％，2.2～3.3％，Cr：22.3～25.1％，Ni：0.8～1.7％，Cu：0.8～1.6％，Ti：0.4～0.9％，V：0.2～0.4％，Co：0.15～0.3％，N:0.35～0.45%，其余为Fe，将上述原料投入中频熔炼电炉，熔炼为均匀的合金混合铁液；

其中，投入中频熔炼电炉的原料多加入原计算量的4～6％；

第二步，将第一步熔炼后的合金混合铁液注入铸模模具中，在注入过程中，保持铸模模具内外气压的同步性，完成注入后，封闭铸模模具，并通过水冷方式对铸模模具进行冷却，待铸模模具的外表层温度下降至140～180℃时，停止水冷操作；

第三步，待铸模模具内的合金铸铁固态成型后，将合金铸铁送至回热炉进行再次加热，完成加热后进行相应的水冷淬火操作；

其中，在将铸铁在回热炉中加热过程中，降低回热炉内部的氮气和氧气含量；

第四步，完成第三步淬火后，进行相应的铸件回火操作，回火后的铸件进行相应的空气冷却操作，完成不锈耐酸耐磨钢球铸铁的加工操作。