[发明专利]一种仿古环保高粘耐候涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

水性混合乳液70-90份、二甲基羟基硅油8-10份、聚丙烯酰胺7-9份、改性添加填料6-10份、偶联剂3-5份、仿古颜料7-11份、改性石墨烯3-7份、纳米添加物2-4份、增性助剂5-9份。

2.根据权利要求1所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述仿古环保高粘耐候涂料包括以下重量份的原料：

水性混合乳液80份、二甲基羟基硅油9份、聚丙烯酰胺8份、改性添加填料8份、偶联剂4份、仿古颜料9份、改性石墨烯5份、纳米添加物3份、增性助剂7份。

3.根据权利要求1或2所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述水性混合物乳液为：水性氟碳乳液、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂按照重量比3:5:2组成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述改性添加填料为：将贝壳粉末、凹凸棒土、粉煤灰、硅藻土按照重量比3:4:1:2在温度为600-700℃下煅烧1-2h，冷却后，球磨过100-200目筛得到混合物，加入相当于混合物重量3-5％的硅烷偶联剂KH550、2-4％的山梨坦单油酸酯、2-4％的柠檬酸三乙酯和2-5％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

5.根据权利要求1或2所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述仿古颜料为炭黑、氧化铁黑、酞菁绿按照重量比2:1:4组成的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法为：按重量份将10-15份石墨烯、8-12份甲基丙烯酸异丁酯和7-11份氧化聚乙烯蜡一同加入到反应釜中，在80-90℃的温度下进行反应，同时以80-100r/min的转速充分搅拌10-15min，静置1-2h后超声分散1.4-1.8h，其中超声分散的频率为36-40KHz，超声分散的功率为1100-1300W，最后将有机溶剂蒸发，干燥得到的固形物即为改性石墨烯。

7.根据权利要求1或2所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述纳米添加物为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅按照重量比3:1:1组成的混合物。

8.根据权利要求1或2所述的一种仿古环保高粘耐候涂料，其特征在于，所述增性助剂为消泡剂、流平剂、固化剂、润湿剂按照重量比2:1:3:4组成的混合物；

所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷型、矿物油、有机硅消泡剂中的一种，所述流平剂为聚醚改性硅氧烷型流平剂，所述固化剂为三元水性胺环氧固化剂，所述润湿剂为聚丙烯酸酯类润湿剂。

9.一种制备如权利要求1或2所述的仿古环保高粘耐候涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、改性石墨烯、纳米添加物混合送入带有高速搅拌机的反应釜中，在温度为70-80℃下，转速为200-300r/min，搅拌20-30分钟，直至偶联剂完全融化吸收，得到混合物A；

步骤三，将水性混合乳液、二甲基羟基硅油、聚丙烯酰胺加入高速搅拌机中，在转速为500-600r/min下搅拌20-30分钟，制得混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B、增性助剂混合加入反应釜中，在温度为55-65℃下，搅拌反应25-35分钟，再加入步骤二制备的混合物A、仿古颜料送入高速均质机中，在转速为6000-8000r/min，均质压力为10-12MPa，温度为50-60℃下均质7-9分钟，自然冷却制得发明的仿古环保高粘耐候涂料。

10.根据权利要求9所述的一种仿古环保高粘耐候涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、改性石墨烯、纳米添加物混合送入带有高速搅拌机的反应釜中，在温度为75℃下，转速为250r/min，搅拌25分钟，直至偶联剂完全融化吸收，得到混合物A；

步骤三，将水性混合乳液、二甲基羟基硅油、聚丙烯酰胺加入高速搅拌机中，在转速为550r/min下搅拌25分钟，制得混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B、增性助剂混合加入反应釜中，在温度为60℃下，搅拌反应30分钟，再加入步骤二制备的混合物A、仿古颜料送入高速均质机中，在转速为7000r/min，均质压力为11MPa，温度为55℃下均质8分钟，自然冷却制得发明的仿古环保高粘耐候涂料。