[发明专利]一种薄膜电阻加热器及其制备方法在审
申请号: | 201810207801.3 | 申请日: | 2018-03-14 |
公开(公告)号: | CN108513378A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 张继华;张苗苗;陈宏伟;曲胜;李鑫;魏猛;王文君 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学 |
主分类号: | H05B3/20 | 分类号: | H05B3/20;H05B3/12;C23C28/04 |
代理公司: | 电子科技大学专利中心 51203 | 代理人: | 吴姗霖 |
地址: | 611731 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热层 绝缘层 薄膜电阻加热器 氮化物 制备 致密 阳极氧化法 氮化物层 化学性能 阳极氧化 制备工艺 电极层 溅射法 氧化铝 氧化钛 氧化钽 蒸发法 黏附性 基底 抵抗 侵蚀 | ||
1.一种薄膜电阻加热器,包括基底、电极层、加热层和绝缘层,其特征在于,所述加热层为溅射法或蒸发法得到的金属薄膜,所述绝缘层为阳极氧化法形成的与加热层金属对应的金属氧化物层。
2.根据权利要求1所述的薄膜电阻加热器,其特征在于,所述加热层为Ta、Al或Ti,所述绝缘层为对应的氧化钽、氧化铝或氧化钛。
3.根据权利要求1所述的薄膜电阻加热器,其特征在于,所述加热层为TaN0.1、TaN0.8、Ta2N、Ta5N6、Ta4N5、Ta3N5、δ-TaN或ε-TaN,对应地,绝缘层为氧化钽。
4.根据权利要求1所述的薄膜电阻加热器,其特征在于,所述加热层为钛的氮化物,对应地,绝缘层为氧化钛。
5.根据权利要求1所述的薄膜电阻加热器,其特征在于,所述电极层为Au、Pt、Ti、Cu、Al或Fe,采用溅射或蒸发法沉积于基底上。
6.一种薄膜电阻加热器的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、在基底上形成电极层;
步骤2、采用溅射法或蒸发法在步骤1形成的电极层上制备Ta、Ti、Al、钛的氮化物层或者钽的氮化物层,作为加热层;
步骤3、采用阳极氧化法形成对应的金属氧化物,作为绝缘层。
7.根据权利要求6所述的薄膜电阻加热器的制备方法,其特征在于,步骤2所述在电极层上制备Ta层的具体过程为:首先,抽真空至10-4Pa以下;然后加热基片至200~500℃后,通入Ar至气体气压为0.3~1Pa,在溅射靶材为99.99wt%的Ta靶、溅射温度为200~500℃、溅射气压为0.3~1Pa、溅射功率为30~70W的条件下,在步骤1得到的电极层上形成Ta层。
8.根据权利要求6所述的薄膜电阻加热器的制备方法,其特征在于,步骤2所述在电极层上制备钽的氮化物层的具体过程为:首先,抽真空至10-4Pa以下;然后加热基片至200~500℃后,通入Ar气和N2的混合气体,其中,N2的分压为0.01~0.1,在溅射靶材为99.99wt%的Ta靶、溅射温度为200~500℃、溅射气压为0.3~1Pa、溅射功率为30~70W的条件下,在步骤1得到的电极层上形成钽的氮化物层。
9.根据权利要求6所述的薄膜电阻加热器的制备方法,其特征在于,当加热层为Ta或钽的氮化物时,步骤3所述阳极氧化法形成氧化钽的具体过程为:(1)配制电解液:配制草酸和乙二醇的混合水溶液,其中,草酸、乙二醇和去离子水的质量比为1:(2~4):(1.5~2.5);(2)以步骤2得到的带电极层和加热层的基底作为阳极,不锈钢片作为阴极,在电流密度为0.1~1mA/cm2、电压为100~300V的条件下,进行阳极氧化形成氧化钽,作为绝缘层。
10.权利要求1至9中任一项所述薄膜电阻加热器在相变开关中的应用。
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