[发明专利]双模双机铰式注塑成型机在审
申请号: | 201810207909.2 | 申请日: | 2018-03-14 |
公开(公告)号: | CN108437346A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 陈寒锐;黄旭伟;陈仲调;何凤英;郑德芳;徐楚豪 | 申请(专利权)人: | 广东伟达智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/12 | 分类号: | B29C45/12;B29C45/68 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 郭栋梁 |
地址: | 515800 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 移动模板 模具 开合模机 开合模驱动 注塑成型机 连杆连接 副模具 导柱 铰式 双机 双模 注塑成型设备 生产效率 穿过 申请 应用 生产 | ||
1.一种双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,包括模具中板和导柱;
所述导柱依次穿过第一移动模板、模具中板和第二移动模板;
所述模具中板与第一移动模板之间设有第一模具,所述模具中板与第二移动模板之间设有第二模具;
所述第一移动模板固定连接第一开合模机铰连杆,所述第二移动模板连接第二开合模机铰连杆,所述第一开合模机铰连杆连接开合模驱动系统的一端,所述第二开合模机铰连杆连接开合模驱动系统的另一端。
2.根据权利要求1所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,
所述开合模驱动系统为液压油缸或气缸结构,用于驱动第一移动模板和第二移动模板进行轴向运动。
3.根据权利要求2所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,
所述开合模驱动系统包括活塞,所述活塞的一端连接推板,通过活塞的运动带动推板移动;
所述第一开合模机铰连杆包括第一机铰连杆、第二机铰连杆、第三机铰连杆和第四机铰连杆;
所述第二开合模机铰连杆的结构与所述第一开合模机铰连杆的结构相同;
所述第一机铰连杆一端固定连接所述第一移动模板,另一端通过第一铰链连接第二机铰连杆的一端,所述第二机铰连杆的另一端通过第二铰链分别连接第三机铰连杆的一端和第四机铰连杆的一端,所述第三机铰连杆的另一端通过第三铰链连接前模板的凸出部分,所述第四机铰连杆的另一端通过第六铰链连接推板的一端,所述推板的另一端连接所述第二开合模机铰连杆。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双模双机铰式注塑成型机,,其特征在于,还包括注射系统,所述注射系统连接塑化系统,所述塑化系统的前端设有喷嘴,所述模具中板内设有浇注流道,当第一移动模板和第二移动模板进行开合模动作时,所述喷嘴和浇注流道的入口接触,塑料从喷嘴通过浇注流道的入口进入模具内部,所述注射系统设置在射台座上,所述注射系统连接射移系统,所述射移系统能够驱动注射系统沿射台座进行移动,所述喷嘴通过射移系统驱动与浇注流道保持为接触或离开状态。
5.根据权利要求4所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,所述第一模具包括第一母模和第一公模,所述第一母模固定连接模具中板的一侧,所述第一公模固定连接第一移动模板;
所述第二模具包括第二母模和第二公模,所述第二母模固定连接模具中板的另一侧,所述第二公模固定连接第二移动模板。
6.根据权利要求4所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,所述第一移动模板的一端固定有顶针机构,所述第二移动模板的一端固定有顶针机构;所述顶针机构为油缸、气缸或滚珠丝杆机构。
7.根据权利要求4所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,所述导柱一端穿过前模板,通过螺母固定在前模板上,另一端穿过后模板,通过螺母固定在后模板上。
8.根据权利要求7所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,所述导柱为四根,分别穿设在前模板和后模板的四个角上。
9.根据权利要求7所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,所述模具中板、后模板和射台座固定在机架上,所述注射系统与水平面的夹角为0-80度,或所述注射系统垂直设置在模具中板正上方。
10.根据权利要求4所述的双模双机铰式注塑成型机,其特征在于,所述第一机铰连杆为两个以上。
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