[发明专利]电池模组专用全自动钢带打捆机及其打捆电池模组的方法

说明书

本发明公开了一种电池模组专用全自动钢带打捆机及其打捆电池模组的方法，该全自动钢带打捆机包括机头部分、带源装置和机架，机头部分用于钢带的传送、回收、张紧、切断多余钢带、焊接；带源装置用于持续地提供具有一定回拉力的钢带；机头部分和带源装置安装在机架上。实施本发明的技术方案，全程无需人工干预，彻底解放了劳动力。

技术领域

本发明涉及全自动钢带打捆领域，尤其是涉及一种电池模组专用全自动钢带打捆方法。

背景技术

目前，市场上全自动钢带打捆多用于重工行业，因电池模组打捆时，对钢带张紧力的精确值以及对钢带表面的外观要求较高，现阶段，电池模组的打捆使用手动打捆。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种电池模组专用全自动钢带打捆机及其打捆电池模组的方法，实现电池模组的全自动钢带打捆，提高生产效率，解放人工。

本发明所采用的技术方案是：整台设备由机头部分、带源装置、机架组成。机头部分用于实现钢带的穿带、收带、张紧、切断、焊接；带源装置用于持续地提供具有一定回拉力的钢带；机头部分和带源装置安装在机架上。

机头部分可分为钢带导向装置、钢带夹送装置、电池模组用全自动钢带打捆机张紧装置、切带及压带尾装置、翻板装置、钢带压紧焊接装置、钢带半咬装置、压带头装置、穿带导路等部分，这些装置按照钢带传送方向依次安装在机头的基座上。

钢带导向装置：用于给钢带导向，主要由钢带导向轮构成。钢带从钢带导向轮穿入打捆机头，进入钢带夹送装置。

钢带夹送装置：用于钢带的传送和回收，由上轮、上齿轮、下轮、下齿轮等组成。上齿轮固定在上轮上，中心重合；下齿轮固定在下轮上，中心重合，上齿轮、下齿轮相互啮合。下轮由动力马达控制转动，带动下齿轮转动，下齿轮带动上齿轮转动，上齿轮带动上轮转动。上轮由外力控制，可下降上升：下降时紧压下轮，上齿轮、下齿轮完全啮合；上升时离开下轮，上齿轮、下齿轮部分啮合，不完全脱离。钢带从上轮、下轮之间穿过，需要传送或收回时，上轮下压，将钢带紧压在下轮上，下轮马达带动下轮转动，通过下齿轮、上齿轮带动上轮转动，实现钢带的传送或收回；钢带无需传送或收回时，上轮上升，离开钢带，上齿轮、下齿轮部分啮合，不完全脱离，下轮停止转动。

钢带从钢带夹送装置的上轮、下轮中穿出后，进入电池模组用全自动钢带打捆机张紧装置。

电池模组用全自动钢带打捆机钢带张紧装置：其作用一是在钢带带头的两侧冲出两个凸台，用于钢带回收及张紧时带头的卡紧，二是对钢带按照设定的力进行张紧。

钢带从张紧装置中穿出后，穿入翻板装置和切带及压带尾装置之间。

翻板装置：用于机头部位钢带的导向及托举，主要由翻板、翻板气缸组成。穿带时，钢带依次从切带及压带尾装置、钢带压紧焊接装置、钢带半咬装置、压带头装置下方的倒凹槽内通过，由于倒凹槽没有底板，为了防止钢带因自身重力下落，翻板关闭，托举住钢带。

钢带从压带头装置处穿出后进入穿带导路，绕穿带导路一周后从钢带夹送装置的下轮下方、张紧装置的下方穿入机头，经上层钢带和翻板之间，再次依次穿过切带及压带尾装置、钢带压紧焊接装置、钢带半咬装置，直至压带头装置，穿带完毕，翻板打开。

切带及压带尾装置：用于钢带的切断、带尾的压紧，由切刀、带尾压块、横移装置等组成。钢带在重叠区焊接完毕后，切刀将带尾多余的钢带切断，焊点与钢带断面之间有一定的距离，此段钢带容易翘起，此时带尾压块将钢带带尾压紧，横移接近钢带断面，焊头横移，再对钢带断面附近进行焊接，防止钢带断面上翘。焊接完成，焊头归位，带尾压块归位。

钢带从切带及压带尾装置处穿出，进入钢带压紧焊接装置。