[发明专利]一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法

权利要求书

1.一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，包括一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置，所述无砟道床轨道板上拱水平切割的装置包括

竖向切割装置，包括在上拱最高点里程的轨道板（2）左右两侧底板（3）上设有的竖切定位轮孔（5），在所述竖切定位轮孔（5）一侧安装有的竖切定位架（6），在所述竖切定位架（6）上安装有的竖切定位轮（7），还包括导向轮组、驱动轮（10）以及连接有的锯绳（11），所述锯绳（11）与导向轮组、驱动轮（10）相互配合形成回路；

水平切割装置，包括在紧贴轨道板（2）两侧底板（3）上分别设置的水平切割施工槽（12），在所述水平切割施工槽（12）安装有的水平切割定位轮（13），还包括导向轮组、驱动轮（10）以及连接有的锯绳（11），所述锯绳（11）与导向轮组、驱动轮（10）相互配合形成回路；

临时固定装置，包括临时柔性垫板（14）和临时锁固装置（15），临时柔性垫板（14）布置于已切割段每块轨道板（2）的下方，临时锁固装置（15）固定于已切割段轨道板（2）两侧底板（3）上；

其施工方法为：

步骤一：钻设竖切定位轮孔：

在上拱最高点里程的轨道板（2）左右两侧底板（3）上钻设竖切定位轮孔（5），钻设深度满足安装竖切定位轮（7）需要；

步骤二：竖向切割：

A、布置竖向切割装置，包括在所述竖切定位轮孔（5）一侧安装竖切定位架（6），在所述竖切定位架（6）上安装竖切定位轮（7），并调整标高至水平切割面；

B、安装导向轮组、驱动轮（10）以及连接锯绳（11）；

C、采用锯绳（11）竖向切割轨道板（2）及底板（3），深度至水平切割面，为水平切割创造作业面；

步骤三：施工水平切割施工槽：

根据水平切割定位轮（13）和锯绳（11）安装需要，在紧贴轨道板（2）两侧底板（3）上分别设置水平切割施工槽（12）；

步骤四：水平切割：

A、布置水平切割装置，包括在所述水平切割施工槽（12）安装水平切割定位轮（13）；

B、安装导向轮组、驱动轮（10）以及连接锯绳（11）；

C、按设计厚度和长度，采用锯绳（11）水平切割底板（3）顶面；

步骤五：临时固定：

采用临时柔性垫板（14）和临时锁固装置（15），对已切割段进行临时支垫和临时锁固；

步骤六：固定道床、精调线路：

整治范围水平切割完成后，固定轨道板（2）及底板（3），并进行轨道精调。

2.根据权利要求1所述的一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，所述步骤五中，所述临时柔性垫板（14）布置于已切割段每块轨道板（2）下方，每切割0.5m-1.5m，布置1次。

3.根据权利要求1所述的一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，所述步骤五中，所述临时锁固装置（15）包括支架（151）、以及安装在支架（151）上的水平调节螺杆（152）和竖向调节螺杆（153），支架（151）固定于轨道板（2）两侧底板（3）上，拧固支架（151）上的水平调节螺杆（152），顶紧轨道板（2）两侧，确保已切割轨道板（2）在行车过程中不偏移；拧固支架（151）上的竖向调节螺杆（153），确保已切割轨道板（2）在行车过程中不上跳。

4.根据权利要求1所述的一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，所述步骤五中，对已切割段先安装临时柔性垫板（14），后安装临时锁固装置（15），临时锁固装置（15）的间距为沿轨道方向1m-2m/套，并沿轨道板（2）两侧对称布置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，采用锯绳（11）水平切割底板（3）顶面的实际切割厚度按照上拱最高高度确定，切割范围由上拱最高点里程向前后方切割，直至上拱幅度全部小于6mm。

6.根据权利要求1所述的一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，所述导向轮组由多个单向导向轮（8）和万向导向轮（9）组合而成。

7.根据权利要求1所述的一种无砟道床轨道板上拱水平切割的装置的施工方法，其特征在于，所述临时柔性垫板（14）为橡胶板或PE板。