[发明专利]一种气雾冷却式淬火炉

说明书

本发明公开了一种气雾冷却式淬火炉，所述的冷却室顶壁上设置有一气雾喷头，该气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的冷却液喷射通道、雾化腔、锥形冷却液通道；在冷却液喷射通道的圆周环绕设置6个以上压缩空气喷射孔，压缩空气喷射孔下端与雾化腔相通；锥形冷却液通道左右两侧对称设置两压缩空气喷射通道，两压缩空气喷射通道上部分别与压缩空气喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应且与雾化腔相通，下部呈“八”字形对称分布；冷却液喷射通道上端通过进液管与冷却液储罐相连，进液管外部套接一个压缩空气帽，该压缩空气帽通过压缩空气进管与空气压缩机相连，本发明将冷却液通过气雾喷嘴以雾的形式喷射到淬火件表面，快速实现淬火冷却的目的。

技术领域

本发明涉及工业中铸件的加工淬火装置领域，具体一种气雾冷却式淬火炉。

背景技术

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。 淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件 ( 如齿轮、轧辊、渗碳零件等 )。 通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合 ( 综合机械性能 ) 以满足不同的使用要求。

目前，常用的冷却方式采用的是液氮，液氮储存在高压储气钢罐中，由管道引出，在流动过程中，液氮不断减压、升温、部分液氮汽化，体积迅速膨胀，最后气液混合物的形态喷入冷却室中，此时液氮完全汽化，与工件完成热交换，工件的温度迅速降低，从而完成工件的淬火，但是此方式液氮消耗量大，浪费严重。

发明内容

本发明提供了一种气雾冷却式淬火炉，将冷却液通过气雾喷嘴以雾的形式喷射到淬火件表面，快速实现淬火冷却的目的。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种气雾冷却式淬火炉，包括炉体，所述的炉体内设置有真空闸阀，该真空闸阀将炉体分隔成加热室和冷却室，所述的冷却室顶壁上设置有一气雾喷头，所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的冷却液喷射通道、雾化腔、锥形冷却液通道；冷却液喷射通道的圆周环绕设置6个以上压缩空气喷射孔，压缩空气喷射孔下端与雾化腔相通；锥形冷却液通道左右两侧对称设置两压缩空气喷射通道，两压缩空气喷射通道上部与雾化腔相通且分别与压缩空气喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应，下部呈“八”字形对称分布；所述的冷却液喷射通道上端通过进液管与冷却液储罐相连，所述的进液管上设置有高压泵，所述的进液管外部套接一个压缩空气帽，该压缩空气帽与压缩空气喷射孔上端相连通并通过压缩空气进管与空气压缩机相连。

为了加速淬火件表面气雾液流动，从而快速实现冷却的目的，所述的冷却室相对侧壁上设置有两风机，该风机的叶轮位于淬火件两侧，与伸入冷却室内的风机传动轴端部相连。

为了实现冷却液的循环利用，所述的冷却室底壁上设置有冷却液出口，所述的冷却液出口与热交换器进口相连，热交换器出口与冷却液储罐相连。

优选地，所述的压缩空气帽与气雾喷头的主体采用螺纹连接。

优选地，冷却液喷射通道的圆周环绕设置8个压缩空气喷射孔。

有益效果：

1、本发明在气雾冷却式淬火炉的冷却室顶壁上设置气雾喷头，从而使得冷却液通过气雾喷嘴以雾的形式喷射到淬火件表面，快速实现淬火冷却。另外，由于本气雾喷头的锥形冷却液通道左右两侧对称设置两压缩空气喷射通道，上部分别与压缩空气喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应，从而将雾化的冷却液吹成扇面，冷却液的喷射面积大，冷却快，冷效高。

2、本发明不但冷却效率高，而且冷却液可回收利用。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式