[发明专利]处理盒及图像成形设备

说明书

本发明提供一种处理盒及图像成形设备，该处理盒包括盒体、感光鼓以及显影辊，驱动力传递组件与感光鼓的一个轴端连接，驱动力传递组件设置有驱动齿轮以及驱动力接收头组件，驱动力接收头组件设置在驱动齿轮的端部并驱动该驱动齿轮转动，驱动力接收头组件远离驱动齿轮的端部设置有至少两个驱动凸起；保持端盖，保持端盖套在驱动力接收头组件上并安装在盒体的端面上；动力传递组件还包括扭簧，扭簧的两个扭臂分别抵靠在驱动力接收头组件和保持端盖上；复位驱动组件，复位驱动组件的至少一部分外露于盒体，复位驱动组件与驱动齿轮啮合并带动驱动齿轮转动。本发明的处理盒能够顺畅的安装到图像成形设备中，也能够顺畅的从图像成形设备中取出。

技术领域

本发明涉及激光打印机所使用的打印耗材技术领域，尤其是涉及一种处理盒，并涉及使用这种处理盒的图像成形设备。

背景技术

在图像成形设备中，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上并进行显影。通常，这种显影装置主要是由设置有感光鼓的感光部件单元以及显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。在实际的显影过程中，除显影打印实际需要的碳粉除外，还存在一部分废粉，都需要集中收集到废粉仓内。

参见图1，现有一款彩色处理盒10通过沿着感光鼓11轴向方向移动放置进图像成形设备100内部，实现与图像成形设备100配合，且处理盒10设置有两个驱动力接收头，一个设置在感光鼓11上，另一个设置在显影辊12上。显影辊12的驱动主要由多个组件组成，其通过十字滑槽联轴结构可以实现驱动力接收头的轴心与显影辊轴心的偏离。该处理盒10通过显影辊12、出粉刀、送粉辊三个输入电压与图像成形设备100电连接，且在显影仓上设置有使显影辊12与感光鼓11分离的接受图像成形设备100推杆作用力的受力结构位置。

而且，在处理盒10安装到图像成形设备100的过程中，在图像成形设备100限位部件的作用下，处理盒10的驱动力接收头低于图像成形设备100的传动头，当合上图像成形设备100盖子的时候，图像成形设备100限位部件才使处理盒10导电端抬升处理盒10处，使处理盒10的驱动力接收头与图像成形设备100的传动头配合。

在打印过程中，需要及时清理感光鼓20和图像成形设备100转印带上的废粉，防止出现打印不良情况。现有彩色处理盒10的清理过程为：粉仓和废粉仓之间设置有连接销钉，当图像成形设备100上面的推杆作用到废粉盒上的受力位置时，粉仓上的显影辊12与废粉仓上的感光鼓11分离，这时感光鼓的驱动力接收头受图像成形设备100的驱动力作用转动，在充电辊充放电过程中，图像成形设备100上转引带的废粉转移到感光鼓11上，然后经清洁刮刀作用，使感光鼓11上的废粉转移到废粉仓。在实现处理盒10的感光鼓11和图像成形设备100自动清洁时，处理盒10的粉仓旋转一定角度。

另一方面，当处理盒10中的碳粉耗尽时，需将处理盒10从图像成形设备100中卸下，并且重新安装新的处理盒10。由于现有的感光鼓11的驱动力接收头是采用圆球式万向节的驱动连接结构，在处理盒10的运输过程中，感光鼓11的驱动力接收头很容易脱离，导致新的处理盒10安装到图像成像设备100后，感光鼓11无法接收到图像成形设备100所输出的传动力。

现有另一种处理盒的感光鼓驱动力接收头设置一根驱动杆，并且在驱动力接收头的一端设置驱动齿轮，驱动杆穿过驱动齿轮，并且可以相对于驱动齿轮的轴向往复滑动。由于这种处理盒的驱动力接收头在处理盒安装到图像成形设备时，或者从图像成像设备拆卸时，驱动力接收头容易卡住在图像成形设备的传动杆上，即出现“卡死”现象，导致驱动力接收头和驱动轴损坏，导致处理盒无法正常工作。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够有效避免驱动力接收头卡死的处理盒。

本发明的另一目的是提供一种避免处理盒拆卸时出现卡死现象的图像成形设备。