[发明专利]SAGD水平井均匀注蒸汽管柱及工艺

权利要求书

1.SAGD水平井均匀注蒸汽工艺，通过一种SAGD水平井均匀注蒸汽管柱来实施，其中SAGD水平井均匀注蒸汽管柱包括真空隔热管（2）、热补偿伸缩管（5）和注汽管（9），所述真空隔热管（2）与注汽管（9）通过热补偿伸缩管（5）相连，其特征在于：

所述注汽管（9）的前部设置有反洗封隔器（7），所述反洗封隔器（7）设置在注汽管（9）管柱外部，其封隔注汽管（9）前部与完井套管（4）之间的环空；

所述注汽管（9）的中部设置有一个或多个压裂-注气单元，所述压裂-注气单元包括压裂阀（11）、注汽阀（12）和扶正器（13），所述压裂阀（11）和注汽阀（12）安装在注汽管（9）上，其连通注汽管（9）与井眼（8）之间的环空，所述注汽阀（12）配置有用于调节注汽阀（12）开度的调节爪（16），所述扶正器（13）设置于压裂阀（11）与热敏封隔器（10）之间，所述热敏封隔器（10）安装在注汽管（9）外部，其封隔注汽管（9）与井眼（8）之间的环空，所述压裂-注气单元之间通过热敏封隔器（10）封隔；

所述注汽管（9）的尾部设置有反洗阀（14）；

一种SAGD水平井均匀注蒸汽工艺，它包括以下步骤：

S1、根据注蒸汽井段地层情况，设计确定水平均匀注蒸汽管上压裂-注气单元的数量及分布、注汽阀（12）的孔数及孔径、注汽阀（12）的初始开度；

S2、将SAGD水平井均匀注蒸汽管柱下入SAGD水平井设计深度后，反洗封隔器（7）坐封于完井套管（4）上，将井眼（8）环空封隔为注汽水平井段与非注汽垂直井段；

S3、步骤2结束后，向注汽管（9）泵入压裂液，压裂液主要经由压裂阀（11）进入井眼（8）环空对注汽水平井段全井段井壁进行压裂；

S4、当井壁吸液能力强的薄弱井段被压开一定数量裂缝后，在压裂液中加入暂堵剂，暂堵剂有一定的粒度，随压裂液进入裂缝后，不断积累，将裂缝堵死，在井底蹩起高压；

S5、停止加入暂堵剂，用不含暂堵剂的压裂液继续压裂，由于老裂缝被暂堵剂阻塞，在注汽水平井段的次薄弱井段将形成新的裂缝；

S6、多次重复步骤4和步骤5，直到在注汽水平井全井段逐渐压裂出均匀分布的裂缝；

S7、结束步骤6后，从井口处的井眼-管柱环空泵入洗井液，反洗封隔器（7）单向打开，洗井液经由反洗封隔器（7）流向注汽水平井段的井眼-管柱环空对井眼（8）进行清洗，在井眼环空洗井液的作用下，反洗阀（14）单向打开，洗井液由反洗阀（14）进入注汽管（9），并反排至井口；

S8、步骤7反洗作用结束后，向注汽管（9）注入高温蒸汽，反洗封隔器（7）关闭，注汽管（9）上的压裂阀（11）遇高温自动关闭，注汽管（9）上的热敏封隔器（10）遇高温自动坐封，将注汽管（9）分隔为多个等距分布的注汽单元，高温蒸汽通过注汽阀（12）进入井眼（8）-管柱环空，井壁裂缝中残余的暂堵剂在高温下溶解，井壁裂缝通畅，高温蒸汽再由井壁裂缝向稠油储层扩散，对油层加热；

S9、注汽一定时间后，暂停步骤8，对蒸汽腔发育情况进行检测，针对蒸汽腔发育不均的井段，下入调节爪（16）对相应部位注汽阀（12）开度进行调节；调节爪（16）安装于钻杆末端由钻杆送入注汽管（9）中，送入过程中，钻杆内无液压，调节爪弹簧（164）处于伸长状态，顶锥（162）与伸缩块（163）的锥面接触段较短，伸缩块（163）缩回在调节爪（16）管体内，使调节爪（16）整体外径处于最小值，便于减小调节爪（16）的下入阻力；当调节爪（16）下入到某个需要调节的注汽阀（12）内后，钻杆内打压，液压推动顶锥（162）下行，顶锥（162）推动伸缩块（163）伸出调节爪管体（161）；保持液压，并旋转钻杆，钻杆带动调节爪（16）旋转，伸缩块（163）作用在注汽阀（12）的开度调节筒（123）上，带动其一起旋转，使开度调节筒（123）在注汽阀（12）内产生轴向位移，关闭或打开部分注汽孔，从而达到调节注汽量的目的；

S10、步骤9中注汽阀（12）开度适当调节结束后，重复完成步骤8和步骤9直到蒸汽腔发育完整均匀，完成注蒸汽作业。

2.根据权利要求1所述的SAGD水平井均匀注蒸汽工艺，其特征在于：所述反洗封隔器（7）上设置有一个或多个单向阀A，所述单向阀A包括阀套（72）及设置在阀套后端的弹簧（73）。