[发明专利]数控机床加工轨迹智能化控制修正系统

说明书

一种数控机床加工轨迹智能化控制修正系统，其包括检测模组、修正模组、控制模组和存储模组，所述控制模组连接至数控机床的伺服电机，以提供电机的控制信号，所述检测模组对刀具的加工轨迹进行检测，以提供实时的刀具轨迹信号，所述修正模组根据实时的刀具轨迹信号和预定的刀具轨迹信号进行刀具的运动数据修正，并将修正的数据发送给控制模组，以实时调节伺服电机的控制信号，更好的保证加工精度，所述存储模组对相应的数据进行存储，由此，可通过该些模组的实施修正和控制，实现在精加工中的智能修正。

技术领域

本发明涉及数控机床加工的技术领域，尤其涉及一种数控机床加工轨迹智能化控制修正系统。

背景技术

自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。

今天，数控机床在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，其加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。因此，首先必须将所要加工件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等，按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。而在数控加工中，由于加工过程中的轨迹变化，可能导致实际加工轨迹的偏移，当偏移量达到一定值时，加工后的产品优良率将达不到要求，尤其在精密加工中(如国防材料加工、发动机转子曲轴加工等)容易导致加工精度下降而不符合加工要求。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种数控机床加工轨迹智能化控制修正系统，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床加工轨迹智能化控制修正系统，其能克服现有技术的缺陷，对加工轨迹进行智能控制，有效提高加工精度。

为解决上述问题，本发明公开了一种数控机床加工轨迹智能化控制修正系统，其包括检测模组、修正模组、控制模组和存储模组，其特征在于：

所述控制模组连接至数控机床的驱动电机，以提供电机的控制信号，所述检测模组对刀具的加工轨迹进行检测，以提供实时的刀具轨迹信号，所述修正模组根据实时的刀具轨迹信号和预定的刀具轨迹信号进行刀具的运动数据修正，并将修正的数据发送给控制模组，以实时调节驱动电机的控制信号，更好的保证加工精度，所述存储模组对相应的数据进行存储，由此，可通过该些模组的实施修正和控制，实现在精加工中的智能修正。

其中：所述控制模组外接一操控介面，所述控制模组内至少设有操控信号输入输出单元、控制信号输出单元、修正信号输入单元、检测信号输入单元、数据存储单元、初始位置移动单元和正常加工单元，所述操控信号输入输出单元连接至操控介面以接受控制信息和将控制信号和修正信息传递给控制介面，并通过数据存储单元将控制信息存储至存储模组，所述控制信号输出单元连接至数控机床的各驱动电机，以实现对数控机床的工件和刀具的移动及加工。

其中：所述修正信号输入单元连接至修正模组以接受修正数据，所述检测信号输入单元连接至检测模组以接受检测信号，所述初始位置移动单元在每次加工时控制刀具移动到初始位置，所述正常加工单元通过读取控制信息生成加工数据并通过控制信号输出单元进行控制，并接受修正数据以对控制信号进行修正操作。