[发明专利]离心机转子和制造绝缘件的离心机转子、方法

说明书

本发明涉及一种离心机转子和制造绝缘件的离心机转子、方法。一种离心机转子，包括：转子外壳，所述转子外壳包括底壁及侧壁，所述底壁上设有离心机轴插槽及至少一个模具支座；所述模具支座设置于所述转子外壳上、且位于所述离心机轴插槽及所述转子外壳的侧壁之间；所述转子外壳通过离心机轴插槽固定在离心机轴上，离心机轴转动时带动转子外壳转动。上述离心机转子，可以在不改变原有绝缘件结构的条件下，通过实现材料不同性能的空间分布变化来优化绝缘件的特性，制备符合要求的功能梯度绝缘件。

技术领域

本发明涉及电力设备绝缘部件制造技术领域，特别是涉及一种离心机转子和制造绝缘件的离心机转子、方法。

背景技术

随着高压电力设备关键绝缘部件(如盆式绝缘子、套管等)运行电压的提高及设备小型化的实际需求，对设备绝缘件特性(例如介电常数、热导率、电导率等)的优化提出了更高的要求。

目前，对设备绝缘件特性的优化主要是通过改变绝缘件的结构来实现，例如，对绝缘件内部的介电常数的优化主要是通过改变绝缘件上电极(屏蔽电极)或绝缘件几何形状来改变绝缘件内部的电场，提高绝缘件内部电场的均匀性。然而，通过改变绝缘件结构的方式来改变绝缘件特性，由于受到制造工艺及应用场合的局限而效果不理想。

发明内容

基于此，有必要针对通过改变绝缘件结构的方式来改变绝缘件特性，由于受到制造工艺及应用场合的局限而效果不理想的问题，提供一种离心机转子和制造绝缘件的离心机转子、方法。

其中，本发明实施例提供了一种离心机转子，包括：

转子外壳，所述转子外壳包括底壁及侧壁，所述底壁上设有离心机轴插槽及至少一个模具支座；所述模具支座设置于所述转子外壳上、且位于所述离心机轴插槽及所述转子外壳的侧壁之间；

所述转子外壳通过离心机轴插槽固定在离心机轴上，离心机轴转动时带动转子外壳转动。

上述离心机转子，通过在离心机转子上设置模具支座，可以将制备绝缘件的模具放置在模具支座内，在绝缘件的制备过程中，通过离心机转子的高速转动改变制备功能梯度绝缘件，可以在不改变原有绝缘件结构的条件下，通过实现材料不同性能的空间分布变化来优化绝缘件的特性，制备符合要求的功能梯度绝缘件。

在一个实施例中，所述的离心机转子，所述模具支座为两个，两个所述模具支座对称地绕所述离心机轴插槽设置。

在一个实施例中，所述的离心机转子，还包括转子盖，所述转子外壳上设有第一开口，所述转子盖设于所述第一开口处。

在一个实施例中，所述的离心机转子，所述转子盖上设有卡槽，所述转子外壳上设有与所述卡槽适配的扣合部。

在一个实施例中，所述的离心机转子，所述转子盖上设有扣合部，所述转子外壳上设有与所述扣合部适配的卡槽。

本发明实施例提供了一种离心机转子，所述模具支座为方形结构设计，在所述方形结构上设有第二开口的空腔，所述空腔用于承载绝缘件模具。

本发明实施例提供了一种制造绝缘件的离心机转子，包括权利要求1至7任意一项所述的离心机转子，还包括绝缘件模具，所述绝缘件模具设置于所述模具支座的座壁上。

上述制造绝缘件的离心机转子，模具本身和转子本体之间并没有物理连接，仅仅是把模具放入了转子中的模具支座里，使得转子通用化，制造不同的绝缘件时仅需更换模具，可以减低绝缘件的制造成本。

本发明实施例提供了一种制造绝缘件的离心机转子，所述绝缘件模具内设有型腔，所述型腔用于浇注制造所述绝缘件的材料。

本发明实施例提供了一种制造绝缘件的离心机转子，所述绝缘件模具还包括设置于所述型腔内的高压电极和低压电极。