[发明专利]利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法

权利要求书

1.利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法，其特征在于，焊接接头力—腐蚀耦合测试装置包括高压釜体，高压釜体为圆柱体容器，在高压釜体的外侧设置加热装置，在加热装置的外侧设置绝热保温层，在高压釜体的上表面设置高压釜盖，紧固螺栓穿过固定安装孔，与高压釜体连接部相连，以使釜盖与釜体紧固成一个整体，并实现密封，高压釜盖圆形表面上沿直径方向依次设置有：第一进气管孔、第二进气管孔、加料孔、压力传感器孔和出气管孔，其中在第一进气管孔内设置第一进气管，第一进气管上设置有第一进气管阀门，在第二进气管孔内设置第二进气管，第二进气管上设置有第二进气管阀门，在出气管孔内设置出气管，在出气管上设置出气管阀门，在加料孔上设置加料辅助装置，在压力传感器孔上设置有压力传感器和压力表；在高压釜体内部底部上设置检测装置放置平面，在检测装置放置平面上设置检测装置，检测装置的支撑架由互相平行的两根横板与两跟竖板相互连接组成，在左板的中间位置设置方形孔，在方形孔的位置设置左夹头，左夹头贯穿方形孔，一端在左板外侧一端在左板内侧，左板外侧的部分为带有螺纹的圆柱，左板内侧的部分为方形柱，在方形柱设置右端开口的凹槽，在凹槽的上端设置左紧固螺母，在凹槽的下端设置左紧固螺钉，在右板的中间位置方形孔，在方形孔的位置设置右夹头，在右夹头设置左端开口的凹槽，在凹槽的上端设置右紧固螺母，在凹槽的下端设置右紧固螺钉，在左夹头与右夹头中间设置拉伸试样，拉伸试样的两端伸入两侧凹槽内部，由紧固螺钉和紧固螺母夹紧固定，在拉伸试样上表面中央位置设置椭圆形凹槽，在拉伸试样上方设置引伸计，在拉伸试样下方设置应变片，应变片与应变片导线连接，应变片导线穿过高压釜体外壁与信号采集系统相连，在支撑架右板的外侧正对右夹头的位置设置弹簧，弹簧通过弹簧导线与力学传感器的一端相连，力学传感器另一端的弹簧导线穿过高压釜体外壁与信号采集系统相连，在弹簧右侧的一端设置加载螺母，在加载螺母的右侧设置安全螺母；在进行测试时按照下述步骤进行：

步骤1：拉伸试样固定在左夹头与右夹头之间，拉伸试样下方固定应变片，保证应变片的有效采样区域与焊缝中心线对准，拉伸试样上方设置引伸计，引伸计加持在标距上，通过信号采集装置显示的焊缝处的应变来控制加载进程并可通过力学传感器采集弹簧产生的力学信号，当应变达到预设值时停止加载并旋紧安全螺母；

步骤2：在高压釜体中倒入腐蚀液，加热并通气加压，将压力和温度维持在预设条件下对试样进行腐蚀。

2.根据权利要求1所述的利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法，其特征在于，对引伸计、应变片、力学传感器和导线进行密封处理，避免腐蚀液的影响，引伸计和应变片以及力学传感器可针对特定腐蚀液的腐蚀过程予以采集，形成整个腐蚀过程的力学和应变信号。

3.根据权利要求1所述的利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法，其特征在于，在达到腐蚀时间后，停止加热和通气，待釜内恢复室温室压后，打开高压釜体釜盖，取出检测装置，进行试样表征。

4.根据权利要求1所述的利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法，其特征在于，所述的进气管深入高压釜体的底部，出气管位于高压釜体中液体表面以上。

5.根据权利要求1所述的利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法，其特征在于，所述的拉伸试样厚度为1-5mm，宽度为2-6mm，所述的拉伸试样的椭圆形凹槽的长轴为3-6mm,深度为0.2-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的利用焊接接头力—腐蚀耦合测试装置进行测试的方法，其特征在于，所述的弹簧为316L不锈钢弹簧。