[发明专利]一种污水沉淀池及其复合流自清的方法

权利要求书

1.一种污水沉淀池复合流自清的方法, 其特征在于：

一种污水沉淀池,由池体、斜管或斜板填料层和出水槽所组成，池体的下端侧壁上设带有排泥控制阀的排泥管，分流板分隔池体内上部空间，分流板的外侧池体内空间由配水堰分割形成配水渠和配水区，带有进水控制阀的进水管相通配水渠的内下端，分流板的内侧池体空间的上部为出水槽和出水堰，出水斗相通出水槽，出水总管的一端相通出水斗的内下端，出水总管的另一端并联带有排渣管阀的排渣管和带有出水管阀的出水管，出水槽和出水堰的下方为斜管或斜板填料层，分流板的下端延伸至池体的中部，分流板的下端与池体之间的间隙为分离区入口，分离区入口相通斜管或斜板填料层下方的池体内空间，斜管或斜板填料层下方的池体内呈间隔并排设有三根反洗风管，每根反洗风管的进口端分别设有进气控制阀，各反洗风管通过各自的进气控制阀相通气泵，反洗风管上呈间隔距离设有出气孔；

所述的池体的下端呈倒梯形；所述的池体上端面高于配水堰上端面；

所述的池体的出水槽、出水堰及出水斗的上端面低于配水堰的上端面；

复合流自清的方法，包括如下步骤：

（1）常规清理污泥浓缩区的污泥，使含泥污水从进水管进入配水渠，再通过进水堰进入配水区，在配水区含泥污水竖流缓慢下降到分离区入口处，然后从分离区入口水平流入污泥浓缩区上方的平流区，含泥污水在缓慢的水平流动下进行第一次泥水分离，分离的污泥在此阶段下沉到池体下端的污泥浓缩区中；

上升水流向上进入竖流区，在竖流区，经由斜管或斜板填料层内下部的斜板滑落下降的污泥和污水中顺流上升的残余污泥形成悬浮污泥层，水流中所含污泥絮体与悬浮污泥层发生接触絮凝作用，悬浮污泥下沉至污泥浓缩区，进行第二次泥水分离；

经过悬浮污泥层的污水携带少量絮体继续上升进入斜管或斜板填料层，进行第三次泥水分离；

进入下部污泥浓缩区的污泥进入压缩沉淀过程，经过沉淀挤压作用，污泥层的浓度大于设定值时，启动抽泥泵，打开排泥控制阀将污泥从排泥管排出池体；

（2）监测污水沉淀池的出水斗的过水量及出水质量，若出水质量低于设定值时，进行复合流自清洗，所述的复合流自清洗包括如下步骤：

（a）关闭进水控制阀，停止沉淀池进水，打开排泥控制阀，保持排泥管抽水，待污水沉淀池的池体内水位下降至距斜管或斜板填料层上端面0.25～0.31m时，关闭排泥管上的排泥控制阀；

（b）启动气泵，同时将控制三根反洗风管的各进气控制阀开启，气流从各反洗风管及其翅管上的出气孔进入斜管或斜板填料层下方的池体内的水中，形成带气泡沸腾状水流，对斜管或斜板填料层进行初步气-水联合洗，持续3～4min；

（c）关闭第一分区的第一反洗风管上的进气控制阀，第一分区为静水区，第二、第三分区的反洗风管继续运行，继续对第二、第三分区的斜管或斜板填料层进行气-水联合洗，位于第二、第三分区的沸腾状水流会经第一分区由上到下返回斜管或斜板填料层下方，实现对第一分区内的斜管或斜板填料层进行反向水洗，持续3～5min；

（d）开启第一分区进气控制阀，保持第三分区的进气控制阀为开启状态，对第一、第三分区的斜管或斜板填料层进行气-水联合洗，关闭第二分区的进气进气阀，第二分区为静水区，位于第一、第三分区的沸腾状水流会经第二分区由上到下返回斜管或斜板填料层下方，实现对第二分区的斜管或斜板填料层进行反向水洗，持续3～5 min；

（E）开启第二分区的进气控制阀，保持第一分区的进气控制阀为开启状态，对第一、第二分区的斜管或斜板填料层进行气-水联合洗，关闭第三分区的进气进气阀，第三分区为静水区，位于第一、第二分区的沸腾状水流会经第三分区由上到下返回斜管或斜板填料层下方，实现对第三分区的斜管或斜板填料层进行反向水洗，持续3～5min；

（F）开启排泥控制阀，启动抽泥泵，将污泥从排泥管排出池体，同时关闭全部进气控制阀和气泵，直到池体内水面下降到反洗风管之下0.04～0.06m时，关闭排泥控制阀，静置12～17min，使池体内泥水界面下降到竖流区的下部时，再开启进水控制阀和出水管阀，使沉淀池重新开始运行；

（3）当池体内水面上富集浮渣需要去除时，进入水面排渣模式：

首先关闭出水管阀，使池体内水面上升至高出出水堰0.054～0.1m的水平；

然后打开排渣管阀，使排渣管处于开启状态，开启全部进气控制阀和气泵，对各反洗风管内注气，使浮渣进入汇集出水斗后再经出水总管、排渣管和排渣管阀，送出池体。