[发明专利]一种螺杆的粗加工方法

权利要求书

1.一种螺杆的粗加工方法，其特征在于，通过所述的方法生成螺杆粗加工刀具轨迹；所述的方法包含：

步骤1，对螺杆模型的型面进行重新构造；

步骤2，生成刀具轨迹；

步骤3，进行后置处理；

所述的方法中，首先通过步骤1构造螺旋面并进行调整，直至满足要求后进入步骤2，依次进行几何参数、加工参数、投影方式、刀轴控制方式的设置，然后生成刀轨，直至生成刀轨刀轴方向满足要求后进入步骤3进行后置处理，不满足要求则重新进行各参数的设置调整，直至满足要求；几何参数即螺杆模型的型面重新构造的参数，加工参数即切削的起始方向、切削的材料侧，以及切削的区域百分比，和刀轨之间的步距长度，投影方式包括刀轴、垂直面、朝向面三种，刀轴控制方式包括旋转轴、侧刃、直线三种；

步骤3所述的后置处理是通过设定将有微小运动的运动轴输出忽略，以达到在切削阶段只有一个旋转轴和一个线性轴，即两轴运动的效果。

2.如权利要求1所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的步骤1是对螺杆模型的型面在精度允许的范围内进行重新构造，使其更好的吻合其型线-螺旋线的特征。

3.如权利要求2所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的步骤1中，首先分别指定螺杆凹槽两侧的两张型面，同时指定螺杆对应螺旋线的参数，以及确定两张型面对应螺旋线所依赖的坐标系，然后生成修正后的两张型面，在需要进一步修正时，则进行二次构造。

4.如权利要求3所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的步骤1中的二次构造是分别设定两张修正面的截面线进行再次构造。

5.如权利要求3所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的螺杆对应螺旋线的参数包括角度，螺距，起始和终止位置。

6.如权利要求1所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的步骤2是根据螺杆型面的外凸与内凹的特征，即阳面与阴面，设置不同的加工方法，从而得到最佳的刀具轨迹。

7.如权利要求6所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的步骤2中，不同的加工方法包括刀轴、垂直面、朝向面三种投影方式，和旋转轴、侧刃、直线的三种刀轴控制方式，对应阴阳螺杆的不同特性。

8.如权利要求7所述的螺杆的粗加工方法，其特征在于，所述的步骤2中，不同的加工方法还包括对于每一张型面，分别指定其切削的起始方向、切削的材料侧，以及切削的区域百分比，和刀轨之间的步距长度；如果两张型面在起始切削的位置有明显差异，则通过预切削的功能，先切削一张型面至指定的区域，然后再继续两张型面交互切削的模式。