[发明专利]一种拉直机及采用该拉直机的型材拉直方法

说明书

本发明公开了一种拉直机及采用该拉直机的型材拉直方法，所述拉直机包括机架，分别设于机架两端的主拉伸夹钳和副拉伸夹钳，所述拉直机还包括集料测距装置，所述集料测距装置用于检测型材的长度并将型材传送到拉直机上；所述副拉伸夹钳的钳口槽底设置有第一测距仪，所述主拉伸夹钳的钳口上设置有接近传感器；所述拉直机还包括控制系统，所述控制系统与所述第一测距仪、集料测距装置电连接；所述控制系统根据所述型材的长度信息控制所述副拉伸夹钳的移动。本装置自动化程度高，拉直机的上料和夹持简便。

技术领域

本发明属于型材加工设备技术领域，尤其涉及一种拉直机及采用该拉直机的型材拉直方法。

背景技术

在型材挤压成型过程中，往往会产生不同程度的扭曲或者变形，因此需要在生产线中采用拉伸矫直设备对型材进行处理，如对铝型材的矫直。拉伸矫直设备或称拉直机，其矫直原理是利用夹持装置分别夹持型材的两端并施以足够的拉力，使材料产生塑性拉伸变形，使其拉伸方向长短不齐的纤维长度趋于基本相等后，卸掉外力时以相等的弹复量恢复到稳定状态，达到拉伸矫直的目的。

拉直机一般包括主拉伸夹钳和副拉伸夹钳，每次拉伸前，副拉伸夹钳需要调整位置以适应不同长度的型材，两个夹钳配合夹持型材以进行拉直。

现有技术存在如下问题：自动化程度不高、生产效率低、副拉伸夹钳需要手动调整位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉直机及采用该拉直机的型材拉直方法，以解决现有拉直机自动化程度不高、生产效率低、副拉伸夹钳需要手动调整位置的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种拉直机，包括机架，分别设于机架两端的主拉伸夹钳和副拉伸夹钳。

所述拉直机还包括集料测距装置，所述集料测距装置用于检测型材的长度并将型材传送到拉直机上；所述副拉伸夹钳的钳口槽底设置有第一测距仪，所述主拉伸夹钳的钳口上设置有接近传感器。

所述拉直机还包括控制系统，所述控制系统与所述第一测距仪、集料测距装置、接近传感器电连接，所述控制系统根据所述型材的长度信息控制所述副拉伸夹钳的移动。

进一步的，在所述机架上所述主拉伸夹钳与副拉伸夹钳之间设置有型材的承托架，所述承托架包括托槽和支撑板，所述托槽和支撑板之间设置有升降装置；所述托槽上设置有第一压力传感器；所述支撑板底部中间设置有沿支撑板长度方向的齿条板一，所述机架底板上设置与所述齿条板一配合的齿轮一；所述承托架的托槽用于承托所述集料测距装置传送的型材。

再进一步的，所述副拉伸夹钳底部的中间设有齿轮二，所述机架的底板中间凸设有与所述齿轮二配合的齿条板二。

又进一步的，所述承托架的长度小于所述主拉伸夹钳与副拉伸夹钳配合允许拉伸的最短型材的长度。

更进一步的，所述主拉伸夹钳上设有滑轮一、所述副拉伸夹钳设有滑轮二，所述机架上设有与所述滑轮一配合的导轨一、与所述滑轮二配合的导轨二；所述承托架的支撑板下方设置有滑轮三，所述机架上设置与所述滑轮三配合的导轨三。

进一步的，所述集料测距装置包括集料区域和测距区域；所述测距区域的一侧连接所述集料区域，另一侧连接所述承托架；所述测距区域包括四个侧边呈矩形状，所述测距区域靠近集料区域的一侧设置有伸缩挡板一，所述测距区域靠近承托架的一侧设置有伸缩挡板二；所述测距区域的另外两侧分别设置有第二测距仪、第三测距仪；所述伸缩挡板一和伸缩挡板二之间设置有第二压力传感器；所述伸缩挡板一、伸缩挡板二、第二测距仪、第三测距仪、第二压力传感器均与所述控制系统电连接。

再进一步的，所述集料区域为输送辊或输送带或往测距区域下倾的斜坡；所述测距区域为往所述承托架一侧下倾的斜坡。

更进一步的，所述副拉伸夹钳相对其钳口的另一侧上设置有锁紧装置，用于所述副拉伸夹钳的固定定位。