[发明专利]一种有刮尘功能的冷拔模具

说明书

本发明涉及一种有刮尘功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆、外模刮尘圈、内模刮尘圈、外模和内模；内模依靠螺纹固定在芯杆上；内模位于外模的内孔里，内模与外模的中心重合；外模内壁上设有一内沟槽，内沟槽中安装有一外模刮尘圈；在外模刮尘圈后侧的内模的外表面上设有一外沟槽，外沟槽中安装有一内模刮尘圈；外模与内模之间为缸筒冷拔加工区。本发明具有能够在缸筒冷拔变形前预先刮除缸筒表面的残存物，有效防止了残存物中的硬颗粒拉伤缸筒及模具表面，能提高缸筒的表面质量及延长模具的使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及一种冷拔模具，具体涉及一种具有刮尘功能的液压缸缸筒冷拔用模具。

背景技术

近年来，随着冷拔技术的广泛应用，液压油缸的缸筒也普遍采用冷拔的工艺制成。坯料先经过酸洗、磷化和皂化等前处理工序，然后再采用冷拔工艺对缸筒进行成形加工。冷拔过程中，冷拔机上的内、外模具约束材料的塑性变形，形成高精度的冷拔钢管内、外圆表面。冷拔加工工艺不但具有加工效率高、材料利用率高的特点，而且被加工材料还具有机械性能好，尺寸精度高、表面粗糙度低的优势。

但是，冷拔工艺也有其不足之处，就是钢管在冷拔过程中，其内外表面容易形成轴向拉痕。缸筒上的轴向拉痕如果不彻底清除干净，液压缸在使用中，拉痕处会形成应力集中。应力集中最终会导致缸筒表面产生裂纹，从而造成液压缸的破裂失效。

冷拔用坯料如果酸洗不彻底、冲洗不干净，钢管内孔会留下锈渣、磷化渣和皂化粉等残存物。冷拔过程中，残存物被带入内、外模具与工件之间，残存物中的硬颗粒会造成缸筒表面出现拉痕。残存物中的硬颗粒同时还会拉毛模具表面，损坏模具表面的光滑度。受损的模具如果继续使用，也会拉伤缸筒表面。所以，如何避免缸筒表面产生拉痕，是冷拔过程中需要重点控制的关键点。

目前，已公开的资料中还没有介绍如何在冷拔过程中避免产生轴向拉痕的发明或文献。传统的处理方法是：对于缸筒外圆的拉痕，可以采用打磨的方法进行去除；对于缸筒内孔的拉痕，目前尚没有好的处理办法，只能先进行后续加工。若后续加工能够完全消除内孔拉痕，则缸筒可以继续使用，若后续加工不能够完全消除拉痕，则整根缸筒就会报废。

发明内容

针对以上缺点，本发明的目的在于提供一种有刮尘功能的冷拔模具；其在冷拔过程中，缸筒材料进入内、外模具后，先刮除内外表面上的残存物，然后再进行变形加工；刮尘功能和变形加工集合在一套模具上，不但有效避免了缸筒上产生拉痕，而且模具结构简单可靠、成本低。

本发明的技术内容为，一种有刮尘功能的冷拔模具，其特征为它包括芯杆、外模刮尘圈、内模刮尘圈、外模和内模；内模依靠螺纹固定在芯杆上；内模位于外模的内孔里，内模与外模的中心重合；外模内壁上设有一内沟槽，内沟槽中安装有一外模刮尘圈；在外模刮尘圈后侧的内模的外表面上设有一外沟槽，外沟槽中安装有一内模刮尘圈；外模与内模之间为缸筒冷拔加工区；缸筒冷拔加工区依次包括刮尘区、减径区、减壁区和定径区；在缸筒冷拔过程中，刮尘区主要用于预先刮除被冷拔缸筒内外表面的残存物；减径区主要用于减小缸筒的外径尺寸；减壁区主要用于减薄缸筒的壁厚；定径区主要用于定型缸筒的内外径尺寸。

本发明与现有技术相比所具有的优点为：本发明所涉及的冷拔用模具，能够在缸筒冷拔变形前预先刮除缸筒表面的残存物，有效防止了残存物中的硬颗粒拉伤缸筒及模具表面，不但提高了缸筒的表面质量，而且延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式