[发明专利]一种具备特定排气结构的砂芯及其制备方法

权利要求书

1.一种具备特定排气结构的砂芯，其特征在于包括：

金属丝骨架，用于所述砂芯的排气管道成型支撑；

耐高温排气纤维管，作为所述砂芯的排气管道主体，所述耐高温排气纤维管套接在所述金属丝骨架的外周上，并且所述耐高温排气纤维管的管壁具备透气性；

砂层，所述砂层固化包覆在所述耐高温排气纤维管的外周上。

2.根据权利要求1所述一种具备特定排气结构的砂芯，其特征在于：所述耐高温排气纤维管与金属丝骨架之间为粘接或捆绑固定。

3.根据权利要求1所述一种具备特定排气结构的砂芯，其特征在于：所述砂芯包括至少两根金属丝骨架，相连金属丝骨架之间由丝材捆绑固定。

4.根据权利要求1所述一种具备特定排气结构的砂芯，其特征在于：所述金属丝骨架的直径小于5mm。

5.根据权利要求2所述一种具备特定排气结构的砂芯，其特征在于：所述耐高温排气纤维管的管径至少为金属丝骨架直径的两倍。

6.基于权利要求1~5任意一项所述一种具备特定排气结构的砂芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、金属丝骨架成型步骤，根据砂芯的形状制作相匹配的金属丝骨架；

S2、耐高温排气纤维管装配步骤，将耐高温排气纤维管套接在金属丝骨架上，并通过粘接或捆绑的方式进行固定，形成排气管道；

S3、砂芯成型步骤，将排气管道放置于制芯芯盒模具中进行手工填砂或机械射砂，砂层固化后形成砂芯。

7.根据权利要求6所述一种具备特定排气结构的砂芯的制备方法，其特征在于：

所述步骤S1中，采用成型弯折工具进行金属丝骨架的弯曲成型。

8.根据权利要求6所述一种具备特定排气结构的砂芯的制备方法，其特征在于：

所述步骤S3中，首先在制芯芯盒模具中进行底部填砂，然后将排气管道放置在底部填砂上，通过射芯机进行机械射砂。