[发明专利]逆折流燃烟链排拱

说明书

背景：现所有链排锅炉没有二次燃烧功能，排烟大燃效低污染重。目的：改变拱的结构烧掉黑烟提高燃速燃效。方案：增了补气嘴(2，11)，前拱中段设有吊挡隔(12)把拱内分成前后两室，前为着火室(有烟段)后为燃烧室(14)(无烟段)。靠吊挡隔的前部设有平隔板(9)使着火室成两层，下层是着火室(10)上层是折流通道(8)。隔板距前壁留有通道口(5)使折流通道连通着火、燃烧两室。着火室烟很大燃烧室温在千度以上。受吊挡隔作用，着火室的烟火补气后与链排相反流动促着火速加快。烟火由上通道折返中由二次补气嘴二次补气后进燃烧室流动中烟燃尽。优点：无烟着火速快燃效高适合减污转型。

技术领域：

本发明涉及链排锅炉、球团炉、隧道窑炉的改进。

背景技术：

现有技术中，链排锅炉100％为一次性燃炉存在下述缺点：

1.供氧不足，局部缺氧不能充分氧化。

2.扰动条件差，配气过浓或过稀影响氧化。

3.高温条件不足，不能充分氧化。

三个因素导致燃效差排黑大污染重。目前配用除尘塔解决污染问题，但几乎90％以上的除尘塔塔冷烟很多，塔热蒸气滚滚烟消失。蒸气能除烟吗？蒸气能载烟扩散，能稀释密度，能遮掩过关。建塔不仅耗高昂的投资效果也不佳。

发明目的：

创建补气、扰动、高温强燃条件燃尽黑烟除掉硫，并要提升着火速度增大炉功率，达到高燃效低排放取代除尘塔目的。

本发明解决其技术问题所采用的方案：

前炉壁增设了二次补气室，室内设有一行二次补气嘴。前拱紧靠前炉壁设置，前拱很长拱内中段设有吊挡隔，吊挡隔的上端面与拱顶内面空开设置构成通道口，吊挡隔下端面与链排面空有煤层通过口。吊挡隔把拱内分成前后两室，前部为着火室(燃烧有烟段)，后部为燃烧室(燃烧无烟段)。靠吊挡隔的前部设有分层平隔板，该隔板的前端与前炉壁内面空开有口，该口为上下层的通道口。平隔板的后端紧靠吊挡隔。平隔板把着火室分成上下两层，上层是折流通道下层是着火室。着火室段的两拱壁各设一个补气孔，两补气孔连通风机正压管并设阀门调节。靠后炉壁设有后拱，前与后拱间是喉口高温由此口入锅。着火室的链排下对应一个负压室与正压室，燃烧室的链排下对应一个正压风室，其它风室常规设置。

拱左壁外设有连通下锅筒的下管，该管上端连接吊挡轴的吊挡轴嘴。还设有连通上锅筒的上管，该管的下端连接平隔扳的管接嘴。在燃烧室与着火室的拱墙部位设有灶口。在折流通道内竖设2-3层斜置的导流壁，导流壁左右交替设置。在喉口方位的两壁上各设一个喷纳喷头的孔。

提升着火速原理：

着火室有三个燃烧特点，1.受吊挡隔的作用，着火室的火与链排相反流动逆撞新补料。2.平隔板设置的低对补料辐射很强。3.部分高温穿新补煤层倒流。建立了三方面作用促使着火速很快。

燃尽烟的原理：

1.在着火室进行了第一次补气，并由不同补气的方向产生的力扰动。2.进入折流通道时二次补气后曲折流动中二次扰动混合。3.混合气进入燃烧室高温流动中二次燃烧，后经喉口再次燃烧残烟燃尽。

方案优点：

1.本炉无烟并脱硫，节减了高昂的除尘设施及运行费用。

2.煤种适应性强，运行成本低。

3.着火速快炉小功大。

4.燃效高节能。

5.节能减排技术国家急需。

附图说明：

图1是 链排纵向剖示意图

图2是 拱的左侧视图