[发明专利]一种焊接架焊接用焊接剂

说明书

本发明涉及一种焊接架焊接用焊接剂，按重量分数配比由以下组分制成：硫酸盐11‑23份，硅铁粉3‑7份，金属氧化物12‑24份，润湿剂8‑13份，锰粉34‑54份，二氧化硅2‑13份，氟化钙11‑31份，石墨5‑7份，水玻璃17‑23份，造渣剂6‑15份，稀释剂12‑22份。本发明的优点在于：本发明目的在于运用化学焊接原理解决为铝—钢直接焊接的技术问题设计的钢爪，可以实现铝—钢之间全面积焊接，降低电阻率，提高焊接面的机械强度，焊接剂使用方便、焊接效率高、质量好，可以实现焊接自动化，工人劳动强度低，效率高。

技术领域

本发明涉及一种焊接技术领域，特别涉及一种焊接架焊接用焊接剂。

背景技术

近年来随着我国铝工业迅速发展，特别是电解铝行业已经成为国家的战略产业的一部分，我国电解铝产量雄居世界首位，铝生产技术在许多方面达到或接近世界先进水平，为进一步提高电流效率及铝的产量，铝电解槽必将朝着大型化强电流的方向发展，要解决的技术问题是：强磁场下焊接和不同材料之间的全界面焊接，这两个技术问题直接影响我国铝电解行业今后的健康稳定发展。

在电解行业中，不同材料之间的全界面焊接应用，尤其是对于阳极铝导杆与钢爪之间以及阴极母线与阴极钢棒之间的焊接方法，目前采用的是爆炸复合块做过渡焊接，这种焊接方式由于爆炸复合块的生产工艺的自身缺陷，机械强度低拉力不足扭力不够，在实际的生产应用中经常会出现撕裂现象，造成误工误时增加生产成本，而钢爪以及铝导杆之间都无法获得全面积焊接，其有效焊面不超过焊接面积的30%，当阳极电流分布出现紊乱时，个别阳极的电流过大，会导致这个部位出现温度过高而发红甚至直接烧脱致使阳极报废，同时由于焊接面积过小，铝导杆与爆炸复合块之间的机械强度低，工人在进行换极操作和阳极破碎时稍不注意就会引起铝导杆与爆炸复合块之间的拉裂而导致阳极不能使用，也容易导致阳极导杆的载流效率大大降低，造成阳极导杆和钢爪之间的压降升高，经长期多厂家现场测量数据（25mv—170mv/平均在50mv）,从而使无用功耗升高，造成生产电耗急剧升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种解决不同材料之间的全界面焊接问题的焊接架焊接用焊接剂。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种焊接架焊接用焊接剂，其创新点在于：按重量分数配比由以下组分制成：

硫酸盐11-23份，硅铁粉3-7份，金属氧化物12-24份，润湿剂8-13份，锰粉34-54份，二氧化硅2-13份，氟化钙11-31份，石墨5-7份，水玻璃17-23份，造渣剂6-15份，稀释剂12-22份。

进一步的，所述金属氧化物为：氧化铁、四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化亚铜、氧化锡、氧化锶、氧化银、氧化硼、氧化铬、氧化铌、氧化锌、二氧化钛、氧化钴、氧化锑、氧化钡、三氧化二镓一种或混合物。

进一步的，所述硫酸盐为硫酸钙、硫酸镁之一或混合物。

进一步的，所述润湿剂为：硅。

进一步的，所述造渣剂为：氟化钙、氟铝酸钠、氟硅酸钠之一或混合物。

本发明的优点在于：本发明目的在于运用化学焊接原理解决为铝—钢直接焊接的技术问题设计的钢爪，可以实现铝—钢之间全面积焊接，降低电阻率，提高焊接面的机械强度，焊接剂使用方便、焊接效率高、质量好，可以实现焊接自动化，工人劳动强度低，效率高。

本发明性能优良，并可以克服现有助焊剂的缺点，其使用也更符合环保的要求。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本发明的焊接架焊接用焊接剂按重量分数配比由以下组分制成：