[发明专利]一种镁合金表面活化工艺

说明书

本发明公开了表面处理工艺技术领域的一种镁合金表面活化工艺，该活化工艺的具体步骤如下：S1：将镁合金投入盐酸溶液中，以除去其表面脏污及氧化膜；S2：再用硝酸溶液在室温下浸蚀5～10s；S3：将预处理后的镁合金置入喷雾箱中，在镁合金表面均匀喷涂活化液；S4：在镁合金表面用镀液进行施镀处理；S5：随后将处理后的镁合金放入恒温电热箱中烘干，并在镁合金表面进行罩漆处理，使镁合金表面形成一层光滑的漆层，本发明处理工艺简单，且处理过程易控制，造价成本低，提高镁合金本体的耐腐蚀性，有效的控制镁合金表面的磨损速度，克服了普通的化学处理工艺带来的镁合金表面过腐蚀的现象。

技术领域

本发明公开了一种镁合金表面活化工艺，具体为表面处理工艺技术领域。

背景技术

镁合金是最轻的结构金属材料，密度为1.8g/cm3，具有优良的电磁屏蔽性以及回收性等。近年来，镁合金在电子产品，汽车零部件，轻提式工具等领域的应用越来越广泛，极具发展潜质。但镁合金比较活泼，在生产过程中很容易与空气中的氧气以及水气迅速氧化，形成氧化膜，导致电镀层与镁合金基体的附着力差。为改善镁合金的防腐性以及提供多样化的外观效果，镁产品必须配合适当的表面处理方能使用。传统的活化工艺，主要是利用化学方法，清除表面氧化物以及粗化金属表面，以增强附着性。但由于镁合金的活性极高，令化学反应很难控制，甚至出现被过渡侵蚀，影响产品的光洁度以及耐腐蚀性能。为此，我们提出了一种镁合金表面活化工艺投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁合金表面活化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金表面活化工艺，该活化工艺的具体步骤如下：

S1：将镁合金投入盐酸溶液中，在室温下浸蚀10～30s，以除去其表面脏污及氧化膜；

S2：再用硝酸溶液在室温下浸蚀5～10s，以去除其表面合金元素；

S3：将预处理后的镁合金置入喷雾箱中，在镁合金表面均匀喷涂活化液；

S4：待镁合金表面的活化液固化后，在镁合金表面用镀液进行施镀处理，施镀时间为40～60min；

S5：随后将处理后的镁合金放入恒温电热箱中烘干，并在镁合金表面进行罩漆处理，使镁合金表面形成一层光滑的漆层。

优选的，所述步骤S1中，盐酸溶液由35％的盐酸与去离子水按1:4的比例配置而成。

优选的，所述步骤S2中，硝酸溶液由65％的硝酸与去离子水按1:1的比例配置而成。

优选的，所述步骤S3中，活化液由以下组分构成：乙酸铅8～12g/L、柠檬酸钠10～20g/L、次磷酸钠80～100g/L、焦磷酸钠5～10g/L、三乙醇胺10～15g/L、六水合硫酸镍20～30g/L。

优选的，所述步骤S3中，喷雾箱内的温度为15～35℃，喷雾时间为10～20min。

优选的，所述步骤S4中，所述镀液由以下组分组成：硫酸镍20～30g/L、次磷酸钠20～40g/L、柠檬酸钠30～50g/L、稳定剂5～10g/L、加速剂2～6g/L。

优选的，所述稳定剂是由铅盐、受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮组成的粉状稳定剂。

优选的，所述加速剂由山铰盐、钠盐以及丙烷酸盐组成，其中山铰盐：钠盐：丙烷酸盐＝0.5:1.8:3。

优选的，所述步骤S5中，恒温电热箱的烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40min。

优选的，所述步骤S5中，罩漆处理采用清漆和稀释剂进行，其中清漆：稀释剂＝1:2。