[发明专利]一种实心轮胎注塑胶工艺

权利要求书

1.一种实心轮胎注塑设备，其特征在于，包括第一挤出设备和第二挤出设备；第一挤出设备包括第一压注油缸（1）、第一胶料盒（2）、第一模具（3）、第一脱模油缸（4）；第一压注油缸（1）连接第一胶料盒（2），第一胶料盒（2）内设有内层胶料（5），第一胶料盒（2）连接第一模具（3）上半模，第一模具（3）下半模连接第一脱模油缸（4）；第二挤出设备包括第二压注油缸（6）、第二胶料盒（7）、第二模具（8）、第三模具（9）、第二脱模油缸（10）；第二压注油缸（6）连接第二胶料盒（7），第二胶料盒（7）内设有外层胶料（11），第二胶料盒（7）分别连接第二模具（8）上半模和第三模具（9）上半模，第二模具（8）下半模和第三模具（9）下半模分别连接第二脱模油缸（10）；所述第一模具（3）的上模具和下模具的内径相同，所述第二模具（8）的上模具内径大于其下模具内径，所述第三模具（9）的上模具和下模具的内径相同；所述第一模具（3）的上模具和下模具的内径与第二模具（8）的下模具内径相同；所述第二模具（8）的上模具内径与第三模具（9）的上模具、下模具内径相同。

2.一种实心轮胎注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：轮胎内层结构成型：第一压注油缸（1）将第一胶料盒（2）内的内层胶料（5）压注入第一模具（3）内，使轮胎内层结构成型，由第一脱模油缸（4）实现脱模并由人工取出；步骤二：轮胎外层上半部分成型：将步骤一成型的轮胎放入第二模具（8）内，第二模具（8）的下模具内径尺寸与轮胎内层结构外圆尺寸相同，第二模具（8）的上模具内径与轮胎外层结构的外圆尺寸相同，使轮胎与第二模具（8）的上模具之间形成空腔，第二压注油缸（6）将第二胶料盒（7）内的外层胶料（11）压注入第二模具（8）内的空腔中，使轮胎外层上半部分成型，由第二脱模油缸（10）实现脱模并由人工取出；步骤三：将步骤二成型的具有内层结构与外层上半部分的轮胎放入第三模具（9）中，第三模具（9）的上模具、下模具的内径尺寸与轮胎外层结构外圆尺寸相同，将步骤二成型的轮胎的成型的上半部分放置在第三模具（9）的下模具内，此时轮胎与第三模具（9）的上模具之间形成空腔，第二压注油缸（6）将第二胶料盒（7）内的外层胶料（11）压注入第三模具（9）内的空腔中，由第二脱模油缸（10）实现脱模并人工取出，使轮胎压注成型。