[发明专利]一种服装面料制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种服装面料制备方法，通过胚布、烧毛、退浆、煮炼、丝光、染色、拉封、定型、缩水的工艺，不但节约人力物力，提高了生产效率，而且制作成品耐用性及舒适性有显著的提高。

技术领域

本发明涉及面料领域，尤其涉及一种服装面料制备方法。

背景技术

现有的服装面料制备工艺复杂,不仅浪费人力物力,而且制作成品耐用性及舒适性都相对较差。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、成品耐用性及舒适性较好的服装面料制备方法。

所述服装面料制备方法，包括如下步骤:

胚布: 用全精长绒棉纱，通过织造方法组成柔软又耐磨的双面人字纹胚布;

烧毛: 用火烧胚布使其烧掉棉壳及杂质;

退浆: 用烧毛后的胚布通过高温缸推掉覆盖在棉纱上面的浆;

煮炼: 去掉杂质;

漂白：将上述煮炼后的材料漂白；

丝光: 在上述布上面打一层蜡，使布光滑;

染色:将上述打蜡的布进行染色;

拉封: 使用机器将上述布拉到合适的幅宽;

定型:对上述布进行定型处理;

缩水:对上述布进行缩水处理。

所述烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，其中车速100m/min、二正二反、火口温度1000-1200℃，使布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰进入浸汁灭火机箱，从而达到烧去绒毛。

所述煮炼步骤中煮炼液中烧碱用量40g/L，精炼剂用量4-6g/L；浸轧液温度90-95℃，扎液率85-90%；汽蒸温度95-100℃，汽蒸堆置70-90min。

所述煮炼液中包括烧碱、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸钠助剂。

所述漂白步骤为在室温浸轧漂液带液率100%同时汽蒸95-100℃，45-60min后水洗加入氧化氢酶。

所述白液的配方为：H2O2（100%）4-6g/L，稳定剂4g/L，精炼剂1g/L，PH10-11。

所述丝光步骤为在室温浸轧180-260g/L烧碱溶液中保持浓碱时间50-60s，织物经纬受到一定张力后烧碱冲洗织物表面，达到每千克干织物带碱量小于70g，放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，丝光落布门幅达到成品门幅上限，织物PH7-8

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例一种服装面料制备方法，通过胚布、烧毛、退浆、煮炼、丝光、染色、拉封、定型、缩水的工艺，不但节约人力物力，提高了生产效率，而且制作成品耐用性及舒适性有显著的提高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例服装面料制备方法，服装面料制备方法，包括如下步骤:

坯布准备→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→拉封→定型→预缩→打卷包装

坯布：使用长绒棉赛络纺纺纱工艺纺制的纱线，并使用意大利必佳诺织机生产2/2人字斜坯布