[发明专利]一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置在审
申请号: | 201810212705.8 | 申请日: | 2018-03-15 |
公开(公告)号: | CN109855824A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 毛良杰;曾松;刘清友;张洪;王国荣 | 申请(专利权)人: | 西南石油大学 |
主分类号: | G01M7/02 | 分类号: | G01M7/02;G01H17/00;G01H9/00;G01L5/00 |
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地址: | 610500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 完井管柱 屈曲 油气井 管柱 实验装置 高产 尾管 微小压力传感器 空气压缩机 摄像机固定 测试 高产气井 高速流体 固定装置 理论模型 三通接头 振动磨损 桁架 调压阀 封隔器 缓冲罐 夹持器 接触力 流速计 气压表 液压杆 阀门 水泵 旋紧 还原 磨损 水池 摄像机 电缆 验证 研究 电脑 | ||
1.一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:包括电脑(1),空气压缩机(2),缓冲罐(3),调压阀(4),气压表(5),管柱(6),固定装置(7),桁架(8),旋紧夹持器(9),摄像机固定杆(10),摄像机(11),尾管模型(12),封隔器(13),微小压力传感器(14),水池(15),水泵(16),阀门(17),流速计(18),电缆(19),液压杆(20),三通(21),空气压缩机(2)连接缓冲罐(3),调压阀(4),气压表(5),以及阀门(17),流速计(18)安装在管柱(6)上,固定装置(7)和桁架(8)为一体结构,桁架(8)上有旋紧夹持器(9),用以固定尾管模型(12),摄像机固定杆(10)上安装摄像机(11),摄像机固定杆(10)焊接在固定装置(7)上,将带螺纹的橡胶封隔器(13)将管柱(6)固定在有机玻璃尾管模型(12)正中,保证管柱(6)和尾管模型(12)之间在通过高速气流时也不会松动错位,微小压力传感器(14),螺旋形分布在管柱(6)上,水池(15),水泵(16),阀门(17),流速计(18),管柱(6)组成液态流体回路,电缆(19)传输数据以及发出指令,液压杆(20)调节井身斜度。
2.根据权利要求1,所述一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:所述管柱(6)有两条回路,通过开关阀门(17),将管柱(6)系统分为气态流体回路和液态流体回路。
3.根据权利要求1,所述一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:所述液压杆(20)能使装置管道部分呈设定角度,得到井斜与流速的多组正交实验数据。
4.根据权利要求1,所述一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:所述微小压力传感器(14)按照整个管柱(6)长度分为一共6层,每层6个,相邻两层错位10度,均匀螺旋分布在整个管柱(6)上。
5.根据权利要求1,所述一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:所述固定装置(7)与摄像机固定杆(10)为焊接固定。
6.根据权利要求1,所述一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:所述尾管模型(12)两端为镶合金端,焊接在固定装置(7)上。
7.根据权利要求1,所述一种测试高产油气井完井管柱振动屈曲的实验装置,其特征在于:它包括以下安装步骤:
S1、将空气压缩机(2),缓冲罐(3),合适量程的调压阀(4)连接好,将管柱(6)装入尾管模型(12)中,用在接触尾管模型(11)的地方带有橡胶保护层的旋紧夹持器(13)固定好;
S2、将微小压力传感器(14)按照整个管柱(6)长度分为一共6层,每层6个,相邻两层错位10度,均匀螺旋分布在整个管柱(6)上;
S3、用带螺纹的橡胶封隔器(13)将管柱(6)固定在有机玻璃尾管模型(12)正中,保证管柱(6)和尾管模型(12)之间在通过高速流体时也不会松动错位;
S4、将尾管模型(12)螺旋固定在固定装置(7)上,将液压杆(20)和固定装置(7)铰接,使可以通过液压杆(20)调节井身斜度;
S5、将摄像机固定杆(10)焊接在固定装置(7)上,在预定位置安装好摄像机(11);
S6、将水泵(16)与水池(15)连接,水泵(16)另一端与管柱(6)连接,管柱(6)环路接到水池(15),构成液态流体回路;
S7、将调压阀(4),气压表(5),阀门(17)安装在气体支路管柱(6)上,将阀门(17),流速计(18)安装在液体支路管柱(6)上,用三通(21)将气体回流支路和液体回流支路的管柱(6)连接;
S8、用电缆(19)将电脑(1),空气压缩机(2),摄像机(11),微小压力传感器(14),水泵(16)连接起来,实现数据传输,指令传送;
S9、调节好摄像机(11)位置使之和管柱(6)上的六层应变片(10)所在的位置对应;
S10、调节好试验环境光源位置,光源光线强弱,使之最有利于摄像机拍摄;
S11、检查整套装置,无遗漏则开机调试,使装置具备采集精确数据的作业状态。
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