[发明专利]熔模铸造复合浇注系统

说明书

本发明公开了熔模铸造复合浇注系统，包括横浇道和拉筋件，所述横浇道位于拉筋件的上方，所述横浇道的左侧连通有左浇道，所述横浇道的右侧连通有右浇道，所述左浇道的底部连通有第一直浇道，所述横浇道的底部从左至右依次连通有第二直浇道和第三直浇道，所述右浇道的右侧连通有第四直浇道，所述第一直浇道、第二直浇道、第三直浇道和第四直浇道的底部均与拉筋件的顶部固定连接，所述横浇道的顶部开设有圆孔。本发明通过夹板的设置能够对进料斗进行夹紧，同时也便于进料斗的更换，能够更换大小不同的进料斗，能够改变进料量的大小，方便人们对进料流量进行控制，从而提高了成品的浇注质量。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为熔模铸造复合浇注系统。

背景技术

熔模铸造浇注系统是由各个浇道拼接构成，浇注系统的制作过程复杂，需要将各个浇道进行连接，生产效率低，同时，在各浇道的连接处铸件的质量也受到影响，如中国专利“一种用于熔模铸造的浇注系统”专利号为：CN203972774U，该专利通过冒口将浇注溶液注入浇注系统的横浇道内，然后再顺着横浇道依次进入各个直浇道内，在各个直浇道的底端均连接有拉紧件，进而提高了浇铸件的浇注质量，同时该浇注系统整体为一体式结构，提高了浇注系统的生产效率和浇注质量，方便浇注成型后的脱蜡工序，但是该专利冒口与浇道一体化设置，不能改变冒口的大小，因此不能改变进料量的大小，不便于人们对进料流量进行控制，从而会影响成品的浇注质量。

发明内容

本发明的目的在于提供熔模铸造复合浇注系统，具备能够更换大小不通进料漏斗的优点，解决了进料漏斗不能更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：熔模铸造复合浇注系统，包括横浇道和拉筋件，所述横浇道位于拉筋件的上方，所述横浇道的左侧连通有左浇道，所述横浇道的右侧连通有右浇道，所述左浇道的底部连通有第一直浇道，所述横浇道的底部从左至右依次连通有第二直浇道和第三直浇道，所述右浇道的右侧连通有第四直浇道，所述第一直浇道、第二直浇道、第三直浇道和第四直浇道的底部均与拉筋件的顶部固定连接，所述横浇道的顶部开设有圆孔，所述圆孔内腔的两侧均开设有横槽，所述横浇道顶部的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的底部贯穿横浇道的顶部并延伸至横槽的内腔，所述转杆的底部套设有第一锥齿轮，所述横槽的内壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管的表面套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管内腔的一端延伸至横槽的内腔并活动连接有夹板，所述夹板远离螺纹杆的一端延伸至圆孔的内腔，两个夹板之间设置有进料斗，所述进料斗的顶部延伸至圆孔的外部，所述横浇道的顶部连通有出气管。

优选的，所述夹板远离螺纹杆的一侧开设有夹槽。

优选的，所述夹槽的内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一锥齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二锥齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述螺纹套的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述转杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述转杆与横浇道之间设置有轴承。

优选的，所述出气管的数量为两个，两个出气管位于进料漏斗的两侧。

优选的，所述第一直浇道、第二直浇道、第三直浇道和第四直浇道之间等距离排列。

优选的，所述料漏斗的表面且位于圆孔的外部套设有圆环。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：