[发明专利]带有转角补偿机构的卸扣器及其使用方法

说明书

一种带有转角补偿机构的卸扣器及其使用方法，该卸扣器由驱动组件和传动组件组成。驱动组件由主动钻杆和驱动块组成；传动组件由传动体和锁钩组成。本发明能保证在提钻过程中送水器能够正常工作。该卸扣器适合钻机进行任何角度的钻孔施工，适用范围广。传动体上设计的第一组作用面与驱动块保证了主动钻杆正方形外平面与待卸钻杆扳手槽平面之间的夹角在0‑22.5度范围内时都可以顺利安装传动组件，将传动组件的一次安装成功几率提高到50％，大大提高了卸钻的效率。锁钩的设置保证了卸扣器使用过程中的安全性，当动力头带动卸扣器旋转时，传动体不会脱落飞出。

技术领域

本发明涉及自动拆卸钻杆的技术领域，尤其涉及一种带有转角补偿机构的卸扣器及其使用方法。

背景技术

带有扳手槽的钻杆在坑道钻探中大量使用。钻杆两端设置有公、母丝扣，钻杆主体为外平结构，距离母丝扣一定距离设置有扳手槽。使用此类钻杆的钻机在打钻、卸钻过程中都是在动力头与夹持器之间进行加、卸钻杆的操作。主动钻杆通过法兰盘固定安装在钻机动力头上，主动钻杆上设置有送水装置。打钻过程中，主动钻杆与第一根钻杆以及其他钻杆通过钻杆丝扣连接注：这里以主动钻杆为起始点，指向钻孔方向。与主动钻杆连接的钻杆称为第一根钻杆，与第一根钻杆连接的钻杆称为第二根钻杆，以此类推。打钻完成需要卸钻杆时，传统的卸钻过程如下：将机身前端夹持器垫叉卡入第二根钻杆扳手槽，操纵动力头反转带动主动钻杆转动，将主动钻杆与第一根钻杆之间丝扣松开。人工使用扳手或管钳将第一根钻杆与第二根钻杆之间的丝扣卸开，取下第一根钻杆。整个卸钻杆过程重复如上动作，直至将孔内钻杆全部取出。这种拆卸钻杆的方法存在拆卸效率低，人工劳动强度高以及安全性差等一系列的问题。

专利CN105064932A公布了一种坑道钻机用钻杆松扣装置，该装置运用了钻机动力头的反扭矩进行钻杆的拆卸，提高了拆卸钻杆的效率。但此装置的缺点是不能与主动钻杆同时使用，因此提钻过程中送水装置无法使用。若钻机施工下斜钻孔时，钻机提钻过程中必须配套使用送水装置，以防止在提钻过程中出现卡钻、抱钻等孔内事故。因此，上述钻杆松扣装置的使用范围受到了限制。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种带有转角补偿机构的卸扣器及其使用方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有转角补偿机构的卸扣器及其使用方法

为解决上述问题，本发明公开了一种带有转角补偿机构的卸扣器，至少包含驱动组件1和传动组件2，所述驱动组件1由主动钻杆4和驱动块5组成，所述传动组件2由传动体6和锁钩7组成，其特征在于：

所述主动钻杆4的一端设置有法兰盘，以通过法兰盘与钻机动力头连接，所述主动钻杆4的另一端设置设有钻杆公丝扣，所述钻杆公丝扣能与其他钻杆母丝扣连接，所述主动钻杆4在所述钻杆公丝扣的后部设置有柱状体8；

所述驱动块5为方形中空柱体，所述方形中空柱体包含内轮廓面10和外轮廓面11，所述内轮廓面10与主动钻杆4的柱状体相互配合，所述外轮廓面11由边长为L的正方形边组成，

所述传动体6为一面开口的框形体，所述框形体的开口通过锁钩7进行开闭，所述传动体6内形成一阶梯面，所述阶梯面包含位于驱动块5外侧的第一组作用面以及位于钻杆公丝扣外侧的第二组作用面。

其中：所述第一组作用面的两侧之间的距离为S1，第二组作用面的两侧之间的距离为S2，驱动块5的外轮廓面11的边长L与传动体3上第一组作用面的两侧之间的距离S1之间的数值关系为S₁＝(sin22.5°+cos22.5°)L。

其中：所述第二组作用面的两侧之间的距离S2稍大于钻杆扳手槽平面之间的距离。

其中：所述传动体6的两侧部外缘均可设置有沉槽13，所述沉槽做为搬运传动体6时的手持部位。