[发明专利]熔模铸造铝铜合金浇注系统

说明书

本发明公开了熔模铸造铝铜合金浇注系统，包括直浇道，所述直浇道的底部连通有横浇道，所述横浇道的底部且对应直浇道的位置设置有第一缓冲槽，所述横浇道的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部连通有第一内浇道，所述过滤箱的底部且位于第一内浇道的左侧连通有第二内浇道，所述过滤箱的底部且位于第二内浇道的左侧连通有第三内浇道，所述第一内浇道远离过滤箱的一端连通有第一连接管，所述第二内浇道远离过滤箱的一端连通有第二连接管。本发明通过直浇道、横浇道、过滤箱、第一内浇道、第二内浇道和第三内浇道的配合，解决了传统熔模铸造铝铜合金浇注系统阻渣能力差，直接影响铸件质量的问题。

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，具体为熔模铸造铝铜合金浇注系统。

背景技术

在熔模铸造铝铜合金过程中，根据直浇道、横浇道和内浇道截面积的关系，浇注系统主要分为两种形式：开放式浇注系统和封闭式浇注系统，开放式浇注系统各组元内孔的截面积关系：直浇道＜横浇道＜內浇道；封闭式浇注系统各组元内孔的截面积关系：直浇道＞横浇道＞內浇道，开放式浇注系统的优点：金属液进入型腔时流速低，不会飞溅，可减少金属液的二次氧化，充型平稳不易产生紊流；缺点：最小阻流面积为直浇道，浇注系统几乎没有阻渣能力，封闭式浇注系统的优点：最小阻流面积为内浇道，具有很好的阻渣能力；缺点：金属液进入型腔时流速高，易飞溅和二次氧化，充型不平稳，易产生紊流，在铸件的铸造生产过程中，浇注系统的设计各异，其设计方案直接影响铸件的质量，最理想的浇注系统应当具有较好的阻渣能力，能使金属液充型平稳，可减小金属液的二次氧化和紊流趋势，然而现有的浇注系统大多未能兼具以上优点，中国发明CN204603217U中提到了一种复合浇注系统，该发明虽然具备过滤机构，但该发明的过滤机构并不能对滤渣进行处理，滤渣容易堵塞过滤机构，导致浇注系统阻渣能力差，直接影响了铸件的质量，为此，我们提出一种熔模铸造铝铜合金浇注系统。

发明内容

本发明的目的在于提供熔模铸造铝铜合金浇注系统，具备阻渣效果好和铸件质量高的优点，解决了传统熔模铸造铝铜合金浇注系统阻渣能力差，直接影响铸件质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：熔模铸造铝铜合金浇注系统，包括直浇道，所述直浇道的底部连通有横浇道，所述横浇道的底部且对应直浇道的位置设置有第一缓冲槽，所述横浇道的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部连通有第一内浇道，所述过滤箱的底部且位于第一内浇道的左侧连通有第二内浇道，所述过滤箱的底部且位于第二内浇道的左侧连通有第三内浇道，所述第一内浇道远离过滤箱的一端连通有第一连接管，所述第二内浇道远离过滤箱的一端连通有第二连接管，所述第三内浇道远离过滤箱的一端连通有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的右端均连通有铸型型腔，所述过滤箱底部的右侧设置有滤渣槽，所述过滤箱内壁的底部且对应第一内浇道、第二内浇道和第三内浇道的位置均固定连接有第一滤板，所述过滤箱的底部且对应滤渣槽的位置固定连接有第二滤板。

优选的，所述滤渣槽的底部连通有排渣管。

优选的，所述排渣管的右侧设置有排渣阀。

优选的，所述直浇道的顶部固定连接有浇口杯。

优选的，所述第一内浇道的底部且位于拐角处设置有第二缓冲槽。

优选的，所述第二内浇道的底部且位于拐角处设置有第三缓冲槽。

优选的，所述第三内浇道的底部且位于拐角处设置有第四缓冲槽。

优选的，所述第一内浇道的右侧连通有第一变径陶瓷管，所述第一变径陶瓷管固定连接在第一连接管的左侧。

优选的，所述第二内浇道的右侧连通有第二变径陶瓷管，所述第二变径陶瓷管固定连接在第二连接管的左侧。

优选的，所述第三内浇道的右侧连通有第三变径陶瓷管，所述第三变径陶瓷管固定连接在第三连接管的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：