[发明专利]一种自润滑陶瓷轴承

说明书

本发明公开了一种自润滑陶瓷轴承，该自润滑陶瓷轴承由如下重量份数的组分制备而得：氧化锆、氮化硼、硅藻土、粉煤灰、碳化铬、铁锂云母、石墨纤维、三氧化二镓、纤维素醚、碘化亚铕、氧化锶、铝氟酸钠、硼酸铝晶须氟化铌、组合油；所述组合油由柴油、蓖麻油和润滑油组成。本发明制备的自润滑陶瓷轴承的综合性能良好，断裂韧性达到10.1MPa·m^1/2以上，径向压溃强度达到315MPa以上，硬度高达52HB以上，符合实际应用需求。本发明的制备工艺简单，满足工业化生产需要。

本申请是申请号为2016102164715，申请日为2016年04月08日，发明创造名称为“一种自润滑陶瓷轴承及其制备方法”的专利的分案申请。

技术领域

本发明属于轴承材料技术领域，具体涉及一种自润滑陶瓷轴承及其制备方法。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。根据轴承的工作原理可分为滚动轴承和滑动轴承。轴承的润滑方式一般为自润滑或者添加润滑剂润滑两种方式。其中自润滑轴承具有噪声小、成本低、且使用方便不用补充润滑油剂特点，尤其适合一些不能和不易添加润滑剂等领域。现有的自润滑轴承大多为浸渍润滑剂，所增加的浸渍润滑剂的粘结度较小，在一定程度上影响着自润滑轴承材料内部组织结构，对自润滑轴承的硬度、韧性、承载能力均有一定影响。

发明内容

本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种自润滑陶瓷轴承及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明公开了一种自润滑陶瓷轴承，由如下重量份数的组分制备而得：氧化锆60-68份、氮化硼27-38份、硅藻土12-17份、粉煤灰7-16份、碳化铬10-15份、铁锂云母5.7-8.6份、石墨纤维2.5-6.4份、三氧化二镓8.6-11份、纤维素醚2.4-7份、碘化亚铕3.2-7.4份、氧化锶1.8-3.5份、铝氟酸钠7-15份、硼酸铝晶须2-9份、氟化铌1.2-1.9份、组合油150-200份；

所述组合油由柴油、蓖麻油和润滑油按重量比为3:2:2组成。

优选的，所述自润滑陶瓷轴承，由如下重量份数的组分制备而得：氧化锆65份、氮化硼29份、硅藻土16份、粉煤灰10.6份、碳化铬13.2份、铁锂云母6.4份、石墨纤维4.7份、三氧化二镓10.2份、纤维素醚5.6份、碘化亚铕4.2份、氧化锶2.3份、铝氟酸钠9份、硼酸铝晶须5份、氟化铌1.6份、组合油185份；

所述组合油由柴油、蓖麻油和润滑油按重量比为3:2:2组成。

优选的，所述自润滑陶瓷轴承，由如下重量份数的组分制备而得：氧化锆62份、氮化硼32份、硅藻土15份、粉煤灰13份、碳化铬12.4份、铁锂云母7.1份、石墨纤维5.2份、三氧化二镓9.3份、纤维素醚5.1份、碘化亚铕6.7份、氧化锶2.2份、铝氟酸钠11.5份、硼酸铝晶须7.2份、氟化铌1.4份、组合油192份；

所述组合油由柴油、蓖麻油和润滑油按重量比为3:2:2组成。

本发明还提供一种上述自润滑陶瓷轴承的制备方法，所述制备步骤如下：

(1)将上述粉料按所述重量份配比称重，然后置于混料机中混合1-3h，混合均匀后备用；

(2)将上述混合均匀的粉料置于模具中，在200-800MPa压力下压制成型，得到密度为5.6-7.3g/cm3的坯体；

(3)将上述坯体置于烧结炉中在保护气氛下烧结，其烧结制度为：先在450-680℃下预烧1-3h，再进入1480-1650℃下进行高温烧结1-3h，最后置于冷却区域中以10-20℃/min的冷却速度冷却至室温，即得所述烧结体；