[发明专利]一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺

说明书

本发明涉及油气采收用抽油杆的生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺。包括以下步骤：1、原材料矫直；2、原材料抛丸；3、原材料探伤；4、锻造；5、杆体整体热处理；6、杆体热校直；7、端部校直；8、抽油杆抛丸；9、抽油杆探伤、分选；10、车削杆头；11、螺纹加工；12、装配；13、淋漆防腐；14、将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。采用本发明所述工艺生产的不锈钢防腐抽油杆不仅成本低，而且具有较强的抗腐蚀能力，抽油杆使用寿命大大延长，既能减低生产成本，又能提高修井作业效率，保障油田的正常生产。

技术领域

本发明涉及油气采收用抽油杆的生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺。

背景技术

抽油杆在使用过程中，除了腐蚀问题外，还伴有磨损。腐蚀和磨损的结合，比单纯的腐蚀或磨损危害更大，原因是磨损会除去设备表面上起缓蚀作用的腐蚀层，从而加速腐蚀面的磨损造成设备故障甚至停产。近几年来，油田开发已经到了中、后期，随着油井含水量的增加，为了稳定原油产量，势必要增大泵冲次，这就进一步加剧了抽油杆的磨损。目前，因磨蚀造成的油井维护工作量所占比例越来越高，因油井磨蚀造成抽油杆使用寿命缩短而过早报废，使人力、物力的投入急剧增加，造成严重浪费，如何解决磨蚀问题已经成为采油工程亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1、原材料矫直

1A、将待矫直的抽油杆原材料吊放置于矫直机料架上；

1B、摆正待矫直的抽油杆原材料，调整矫直机参数，投料矫直；

1C、矫直完成后，将矫直合格的原材料转运至半成品区，挂牌；

2、原材料抛丸

2A、将完成矫直的抽油杆原材料吊至抛丸机料架上；

2B、检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；

2C、上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；

2D、将抛丸后的原材料吊至半成品料区，挂牌；

3、原材料探伤

3A、选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆原材料传送至探伤磁化位，对抽油杆原材料进行连续探伤检测；

3B、探伤完成后，将探伤合格的原材料转运至半成品区，挂牌；

4、锻造

4A、将探伤合格的抽油杆原材料吊至平锻机上料架上；

4B、根据产品型号选择相应的模具，按照工艺通知单要求安装字头，预热模具；

4C、加热抽油杆一端，在≥1200℃的温度条件下进行试锻造；

4D、首件自检，合格后，开始批量锻造加工，锻造温度≥850℃；

5、杆体整体热处理：

5A、启动电源，热处理炉升温至规定温度，并根据抽油杆型号规格匹配合理的进给速度；淬火炉传送频率18-28hz，回火炉传送频率20-30hz，淬火频率30-40hz；

5B、炉温稳定后，进行一根工艺试验，待试验合格后，进行批量热处理；

6、杆体热校直