[发明专利]在铝合金件表面实现炫彩效果的处理工艺

说明书

本发明公开一种在铝合金件表面实现炫彩效果的处理工艺，包括有以下步骤：（1）在铝合金件表面水电镀珍珠铬；（2）对水电镀珍珠铬后的铝合金件进行前清洗；（3）在珍珠铬表面进行真空镀膜：选择的靶材为锆靶和钛靶，炉温控制在90‑100℃，包括有以下步骤：1）辉光清洗；2）电流轰击；3）过镀；4）沉积。通过在铝合金件表面水电镀珍珠铬，然后前清洗后进行特定的真空镀膜，使得铝合金件表面上直接实现炫彩镀膜的效果，着色效果好，并使产品外形更加美观，满足使用的需要。

技术领域

本发明涉及五金件加工处理领域技术，尤其是指一种在铝合金件表面实现炫彩效果的处理工艺。

背景技术

目前，在市场上的铝合金制品的着色是真空电镀着色与喷涂、喷漆或常温浸泡着色单独分开的。不同的着色方法的色彩效果没有很好的结合在一起，铝合金制品的外观较为单一，着色效果一般，尤其是不能实现炫彩效果，也使得铝合金制品的应用存在一定的局限性。因此，有必要作进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种在铝合金件表面实现炫彩效果的处理工艺，其着色效果好，并能实现炫彩效果。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种在铝合金件表面实现炫彩效果的处理工艺，包括有以下步骤：

（1）在铝合金件表面水电镀珍珠铬；

（2）对水电镀珍珠铬后的铝合金件进行前清洗；

（3）在珍珠铬表面进行真空镀膜：选择的靶材为锆靶和钛靶，炉温控制在90-100℃，包括有以下步骤：

1）辉光清洗：清洗时间为8-12分钟，压力为2.0×10^-1Pa，反应气体采用氩气；

2）电流轰击：采用锆靶并进行多次电流轰击，每次的时间为60-100秒，压力为1.0×10^-1Pa，反应气体采用氩气；电流大小为80A；

3）过镀：过镀时间为2分钟，压力为5.1×10^-1Pa，反应气体采用氮气，采用锆靶，电流大小为80A；

4）沉积：采用钛靶并进行多次沉积，每次的时间为3-5分钟，压力为9.0×10^-1Pa，反应气体采用氮气；电流大小为65A。

作为一种优选方案，所述步骤（2）中前清洗包括有以下步骤：

1）超声波除油：采用金属除油粉，浓度为8-10%，温度控制在80-90℃，时间为2-3分钟；

2）第一次水洗：采用清水，pH为7.5，温度控制在20-40℃，时间为3-4分钟；

3）超声波除腊：采用金属除蜡剂，浓度为8-10%，温度控制在80-90℃，时间为2-3分钟；

4）第二次水洗：采用清水，pH为7.5，温度控制在20-40℃，时间为3-4分钟；

5）第三次水洗：采用清水，pH为7.5，温度控制在20-40℃，时间为2-3分钟；

6）第一次纯水清洗：采用纯水，温度控制在20-40℃，时间为2-3分钟；

7）第二次纯水清洗：采用纯水，温度控制在20-40℃，时间为2-3分钟；

8）超纯水清洗：采用超纯水，温度控制在20-40℃，时间为3-4分钟；

9）超纯水慢拉清洗：采用纯水，温度控制在80-90℃，时间为3-5分钟；

10）烘干：温度控制在80-90℃，时间为8-10分钟；

11）擦拭：采用白淀油。