[发明专利]一种冰箱后背板成型模具

说明书

本发明公开一种冰箱后背板成型模具与成型工艺，该模具包括上固定板、成型凹模、上模板、以及下模板，所述上固定板通过伸缩气缸连接有成型凹模与上模板，上模板设置在下模板上方；所述上固定板通过第一伸缩气缸连接有成型凹模，上固定板的两端通过第二伸缩气缸连接有上模板。本发明可以对钣金面板进行一次加工成型，形成成品冰箱后背板，减小了冰箱后背板在生产过程中所产生的结构误差，提高了生产效率，同时整个生产成型过程中，成型凹模始终与钣金面板紧紧压合，防止钣金面板在生产过程中位置发生偏移，进一步保证了成品冰箱后背板的质量。

技术领域

本发明属于钣金件加工技术领域，具体的，涉及一种冰箱后背板成型模具与成型工艺。

背景技术

现有技术中的冰箱后背板为钣金产品，主要通过拉延、冲孔与折弯等工序进行加工成型，在拉延过程中，钣金原料经常会由于各部分受力不均而导致拉延过程中钣金原料发生位置偏移，降低了所生产后背板的产品质量，是后背板装配困难，严重时甚至导致后背板不符合要求而无法使用。

传统的冰箱后背板生产时是个工序分开进行，这种生产方法在很大程度上降低了生产效率，提高企业的生产成本，而且各工序分开进行时，每次加工时都需要对加工机械进行调整，由于各加工机械之间存在误差以及加工过程中的人为误差，容易导致产品质量底下，为了解决这一问题，提供一种冰箱后背板成型模具与成型工艺，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱后背板成型模具与成型工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冰箱后背板成型模具，包括上固定板、成型凹模、上模板、以及下模板，所述上固定板通过伸缩气缸连接有成型凹模与上模板，上模板设置在下模板上方；

所述上固定板通过第一伸缩气缸连接有成型凹模，上固定板的两端通过第二伸缩气缸连接有上模板；

所述上模板包括连接板、底座板、切刀以及折弯模，所述底座板固定在连接板上，且底座板的四个边角被切去形成安装角，底座板的四条边上固定安装有折弯模，安装角处安装有切刀；

所述下模板包括内模与外模，外模套在内模上，所述内模包括模体与凸模，凸模固定在模体的顶面，模体的四个边角上开有第一切刀槽，模体的四个侧面上开有限位滑槽；

所述外模包括模壳、连接凸起以及滑块，模壳的四个边角上开有第二切刀槽，模壳的内壁上安装有滑块，模壳的两端通过连接凸起连接有第三伸缩气缸。

作为本发明的进一步方案，所述切刀的一端固定安装在连接板上，切刀的另一端高出折弯模。

作为本发明的进一步方案，所述滑块与限位滑槽滑动配合，当滑块运行到限位滑槽所限定位置时，模壳的顶面与凸模的顶面平齐。

作为本发明的进一步方案，所述上模板上开有贯穿底座板与连接板的凹模通孔，凹模通孔的尺寸略大于成型凹模的尺寸。

一种冰箱后背板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(A)启动第三伸缩气缸，使模壳的顶面与凸模的顶面平齐，将切割成合适尺寸的钣金材料放置在凸模上；

(B)启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸驱动成型凹模下移冲压钣金材料形成背板凸起，当第一伸缩气缸与钣金材料接触时，第三伸缩气缸下移至模壳的顶面与模体的顶面平齐后停止；

(C)启动第二伸缩气缸，上模板下移，切刀首先与钣金材料接触，进行拉延操作；

(D)启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动外模下移，同时第二伸缩气缸驱动上模板继续下移，通过折弯模对钣金材料进行折弯，形成折弯卡边；

(E)启动第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，驱动成型凸模与上模板上移，取下成型的冰箱后背板。